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1水利河道土地整治农开项目施工组织设计_图文

目录
第一章 综 述 ------------------------------------------------ 1
1、工程概述 ------------------------------------------------------------ 1 2、编制依据 ------------------------------------------------------------ 3 3、编制指导思想 -------------------------------------------------------- 3 4、项目成果目标 -------------------------------------------------------- 4 5、本工程施工管理目标及承诺 -------------------------------------------- 4
第二章 管理机构设置 ------------------------------------------ 6
1、施工管理组织机构 ---------------------------------------------------- 6 2、施工协调配合 ------------------------------------------------------- 10
第三章 施工布置 --------------------------------------------- 12
1、施工总平面布置原则及附图 ------------------------------------------- 12 2、施工总平面布置与临时设施建设 --------------------------------------- 12 3、施工区安全维护措施 ------------------------------------------------- 16
第四章 施工围堰、施工降排水 --------------------------------- 18
1、围堰施工 ----------------------------------------------------------- 18 2、明水抽排 ----------------------------------------------------------- 25 3、地下水降排 --------------------------------------------------------- 26
第五章 地基与基础加固工程 ----------------------------------- 27
1、灌注桩 ------------------------------------------------------------- 28 2、高压旋喷桩 --------------------------------------------------------- 37 3、PHC 管桩 ----------------------------------------------------------- 39 4、方桩 --------------------------------------------------------------- 42 5、水泥土 ------------------------------------------------------------- 46
第六章 土方工程 --------------------------------------------- 47
1、测量放样 ----------------------------------------------------------- 48 2、施工规划 ----------------------------------------------------------- 49 3、土方平衡方案 ------------------------------------------------------- 51
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4、施工机械配置 ------------------------------------------------------- 54 5、土方开挖 ----------------------------------------------------------- 48 6、土方填筑工程 ------------------------------------------------------- 57
第七章 混凝土工程 ------------------------------------------- 57
1、工程概况 ----------------------------------------------------------- 57 2、施工布置 ----------------------------------------------------------- 61 3、混凝土施工工艺 ----------------------------------------------------- 57 4、混凝土生产与施工流程 ----------------------------------------------- 63 5、施工方法 ----------------------------------------------------------- 65 6、施工进度计划 ------------------------------------------------------- 71 7、混凝土施工主要设备及劳动力配置 ------------------------------------- 71 8、混凝土质量保证措施 ------------------------------------------------- 72 9、混凝土冬季、雨季施工措施 ------------------------------------------- 77
第八章 防汛道路工程 ----------------------------------------- 79
1、工程概况 ----------------------------------------------------------- 80 2、施工准备 ----------------------------------------------------------- 79 3、施工方法及质量控制 ------------------------------------------------- 80 4、施工进度计划 ------------------------------------------------------- 81
第九章 砌体及护坡工程 --------------------------------------- 82
1、预制混凝土截水沟砌筑 ----------------------------------------------- 82 2、砌砖 --------------------------------------------------------------- 84 3、草皮护坡 ----------------------------------------------------------- 84
第十章 疏浚工程 --------------------------------------------- 85
1、施工计划安排 ------------------------------------------------------- 87 2、施工机械选择 ------------------------------------------------------- 85 3、排泥场 ------------------------------------------------------------- 86 4、主要施工方法 ------------------------------------------------------- 86 5、质量安全措施要点 --------------------------------------------------- 89 6、环境保护措施要点 --------------------------------------------------- 90
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7、安全管理 ----------------------------------------------------------- 90
第十一章 拆除工程 ------------------------------------------- 91
1、老铁路桥拆除施工方法 ---------------------------------------------- 991 2、其他拆除工程 ------------------------------------------------------- 91
第十二章 工程进度计划及措施 --------------------------------- 96
1、编制原则 ----------------------------------------------------------- 96 2、总体布署、施工计划 ------------------------------------------------- 97 3、详细进度计划 ------------------------------------------------------- 97 4、进度计划保证措施 --------------------------------------------------- 97
第十三章 施工机具及劳动力配置 ------------------------------- 96
1、施工机械设备配备计划 ----------------------------------------------- 96 2、资金使用 ----------------------------------------------------------- 98 3、劳动力安排 --------------------------------------------------------- 99 4、模板脚手架安排 ---------------------------------------------------- 101 5、防汛度汛物资安排 -------------------------------------------------- 101
第十四章 质量管理 ------------------------------------------ 103
1、质量方针 ---------------------------------------------------------- 103 2、建立健全质量保证体系 ---------------------------------------------- 103 3、质量保证措施 ------------------------------------------------------ 105 4、施工试验、检验 ---------------------------------------------------- 108 5、施工过程质量控制 -------------------------------------------------- 109 6、施工设备质量控制 -------------------------------------------------- 110 7、成品、半成品防护 -------------------------------------------------- 111
第十五章 安全文明施工、水保、环保管理 ---------------------- 112
1、安全生产管理 ------------------------------------------------------ 112 2、文明工地建设 ------------------------------------------------------ 120 3、水土保持管理 ------------------------------------------------------ 123 4、环境保护管理 ------------------------------------------------------ 124 5、廉政文化建设 ------------------------------------------------------ 127
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第十六章 工程资料管理 -------------------------------------- 130
1、工程质量资料管理人员设置 ------------------------------------------ 129 2、质量资料内容 ------------------------------------------------------ 129 3、质量资料记录要求 -------------------------------------------------- 130 4、资料管理职责 ------------------------------------------------------ 130
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第一章 综 述
1、工程概述
1.1 工程概况
项目建设规模为主要建设内容包括堤防加固、滩地智力和水环境整治等三部分。堤 防加固总厂 55.063km,(其中浦阳江左岸长 25.33km, 浦阳江右岸长 15.607km,西江塘浦 阳江段长 14.122km)。设计防洪标准为浦阳江干堤 50 年一遇,西江塘浦阳江段 100 年一 遇。新建防洪抢修道路 58.3km,沿江拆建排灌站 9 座,拆建机埠 35 座,新建穿堤涵洞闸 1 座、船闸 1 座、箱涵及涵管接长 22 处。整治滩底面积 364 万 m2;疏浚临浦以上主河槽 11.97km。营造江内滩地的景观绿化 135 万 m2。
萧山区浦阳江智力工程二期施工 I 标,包括加固浦阳江右岸堤防 4.2166KM[三北 1+894.3(新江岭电排站出口)~三北 K2+356.3(太平山);下盈 K0+000(太平山)~下盈 K3+754.6(右岸沈家渡滩地上游进化界处)],主要包括新建、加固防洪堤护岸、道路、景 观及新建配套交叉建筑物等工程,本标段工作内容为完成上述工作的建筑工程、措施项 目、其他项目等全部工作内容。
1.2 水文气象
1.2.1 水文 浦阳江发源于浦江县花桥乡蛇高岭南麓岭脚,河长 150km ,比降 3.0‰,流域面积
3452km2 。萧山区境内的浦阳江起始于兰头角,北流经萧山区浦阳镇,左纳凰桐江,经 临浦,主流出积堰山,折向西北流至义桥,左纳永兴河,流至闻家堰与富春江汇合入钱 塘江,流域面积 351.7km2,流程 28.2km。 1.2.3 气象
萧山区多年平均气温 16.1 ℃,月平均最高气温 28.4 ℃(7 月份),月平均最低气温 3.9℃(1 月份) ,平均水汽压 17.1hPa,平均相对湿度 82% ,多年平均降水量 1365.9mm,
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多年平均年蒸发量 1207.5mm( 蒸发皿直径为 20cm) ,平均风速 2.2m/s ,最大风速 20.0m/s,相应风向 NE。
1.3 地质
3.1 本区区域稳定性较好,地震动峰值加速度为 0.05g,地震基本烈度为 6 度区, 属区域构造稳定地区。该段堤防沿线大部分堤段场地类别可按Ⅲ考虑,特征周期值为 0.45s,局部靠近山体堤段场地类别可按Ⅱ考虑,特征周期值为 0.35s。根据《建筑抗震 设计规范》 (GB50011-2001), 6 度区可不进行液化判别。
3.2 拟加固堤防沿线除揭露有软弱土层分布外未发现不良地质现象。 3.3 场区地下水以潜水为主,根据水质分析资料:浦阳江江水及地下水对混凝土结 构具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 3.4 本次加固堤防堤线按原走向布置,加固断面型式以原断面形式为主,可直接在 现状断面基础上进行加固,对于两侧杂填土应先将填土挖除,再进行加高培厚。堤防加 固加高施工时应进行变形及位移实时监测。 3.5 部分堤段浅部堤基土为低塑性土及粉土,渗透系数以 10-4cm/s ~10-5cm/s 为 主,建议加固设计时对原有堤身及下部土层进行渗流稳定验算,通过验算结果确定防渗 加固措施。为了确保堤塘的整体稳定性以及堤脚防冲刷的需要,建议对临江堤脚外侧冲 刷堤段进行防冲设计,常用的方法有 75 钢筋砼板桩、钢筋砼沉井和抛石等。 3.6 建议加固设计时对交叉建筑物影响的部分堤段采取相应加固措施。
1.4 对外交通条件
(1)对外交通 本工程位于萧山区南部地区,工程区公路方面主要有塘湄线、G80 沪昆高速和 03 省 道等;水路方面主要有钱塘江、富春江、浦阳江、杭甬运河,各种施工机械和建筑材料 均可直达施工现场,对外交通较为便利,各种施工机械和建筑材料均可直达施工现场。 (2)场地条件 现状堤防背水面以农田、水塘和居民住宅或企业用地为主,高程 3~9m;迎水面外侧 滩地错综复杂,高低不一,施工条件不佳。 (3)自然条件
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项目工程区域属亚热带季风气候区,冬夏季风交替明显,具有四季分明、气候温和、 雨量丰沛、日照充足等特点。年降水量时空分布不均,年际、年内变化显著。每年 3~4 月 是西北季风减退和东南季风开始增强期,冷暖空气交绥,形成绵绵春雨。春末夏初时, 夏季风暖气流与南下的冷空气相遇,形成持续时间较长的锋面雨,阴雨连绵,降水集中, 俗称“梅雨”,梅雨期最大暴雨通常发生在 6 月份。夏秋季本地区常受副热带高压控制, 天气晴热少雨,但热带风暴或台风活动频繁,常发生大暴雨。11 月至翌年 2 月,受冷 高压控制,天气以晴冷为主,雨量较少。
有关气象、水文、地形、地质等具体情况见有关章节。 考虑雨雪天气影响,并扣除节假日因素,月平均可施工天数取 25 天。 工程区平均高潮位 4.37~4.46m ,平均低潮位 3.95~4.08m ,对于受水位影响的工 程部位的施工,宜安排在非汛期进行,局部小范围可在小潮汛期进行。 根据近期实测的临浦水位站水位过程,在非汛期平均水位约 3.9 左右,4.0m 水位的 施工时间约占一半。 (4)建筑材料及水电供应条件 建筑材料来源:本工程所需水泥、钢材、砂石料及土工布等建筑材料均可由当地市 场供应。 施工用电:可与周边村及厂家协商,利用其农用及厂房变压器接出。偶有距萧山区 浦阳江治理工程初步设计报告离接入点较远区域可采用柴油发电机组自行发电。 施工用水:施工人员生活用水可从附近村庄接用自来水,施工用水可就近设水泵取 用江水。
2、编制依据
萧山区浦阳江治理工程二期施工 I 标段招标文件、工程量清单、施工图设计图纸; 现场踏勘情况及与本工程有关的气象、水文地质等资料; 本工程有关的施工及验收规范和标准; 我公司以往类似工程施工经验。
3、编制指导思想
(1)以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求,以及符合
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国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。 (2)以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、
合理性、可靠性为关键,力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保 护,建立在科学可行的技术基础之上。
(3)以“精”和“严”为准则,对施工全过程的各种活动进行高标准控制,即方案 上“精益求精”、工艺上“精雕细琢”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、 “严格监督”、“严格奖惩”。
4、项目成果目标
招标人在招标文件中已经明确本工程的质量、工期、安全、文明工地等要求,具体 如下:
要求工程质量符合《水利工程施工质量检验与评定规范》(DB32/T2334-2013)、《水 利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)、《水利水电建设工程验收规程》 (SL223-2008),达合格标准;
要求按期完工; 要求安全生产,杜绝重大事故; 要求文明施工,创建文明工地。
5、本工程施工管理目标及承诺
5.1 质量管理目标承诺
承诺:工程质量达到水利水电合格标准,施工合同签订时签定《工程质量目标承诺 书》,确保符合《水利工程施工质量检验与评定规范》(DB32/T2334-2013)、《水利水 电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)、《水利水电建设工程验收规程》 (SL223-2008),满足合格标准要求。
5.2 进度管理目标承诺
承诺:工程进度管理确保达到合同总体进度目标及各阶段进度控制目标要求,确保
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按期完成全部合同工程。
5.3 安全与文明施工管理目标承诺
承诺:中标后按合同规定签署安全生产合同,整个工程施工周期内不发生一起责任 安全事故,无死亡事故,无设备、质量事故,无一例环境污染事故及投诉。
5.4 廉政建设及资金安全承诺
承诺:按照合同要求签署《工程廉政合同》、《工程资金安全合同》,并完全履行 协议。加强廉政建设各方面工作,确保建设行为符合国家各项法律、法规、党纪条规要 求。无一腐败、违规事件发生。建设资金做到设立专业帐户,实行多方监管,资金做到 专款专用。
5.5 不拖欠农民工工资承诺
承诺:如果我公司中标,在施工中使用的任何一名工人,将严格执行《劳动法》中 有关规定,决不拖欠农民工工资,工人工资均打卡发放到个人。在合同执行期间,按合 同规定发包人可从工程款中暂扣部分作为农民工工资保证金。
5.6 不转包、非法分包的承诺
承诺:根据招标文件精神本工程主体工程不允许分包,我公司在施工中所有施工任 务不实行非法分包、转包等,所有项目均由本公司组织精干施工队伍完成,不实行分包, 并与其它参建承包商密切配合协调。
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第二章 管理机构设置
本工程线长、项目多,施工现场组织协调及进度协调以及周边环境协调要求高。为 了优质、高效的搞好公司可能中标工程项目的施工,我公司将全面按照项目法施工的原 则进行管理。选配技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目部负责本合同工程的 组织管理,按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。加强和业主、监理、 设计和周边政府、村镇的配合协调,为顺利完成施工任务提供保证。
1、施工管理组织机构
1.1 管理机构设置
成立以项目经理为首的现场管理机构相互,即项目经理部,下设部门有总工室、技 术科、质检科、行政安全科、经营科、财务材料科、工程科。各部门紧密协作,管理机 构网络图如图 2-1 所示。
项目经理部
总工室













行 政 安

试 验 室





经 营 科

















1.2 岗位职责

图 2-1 现场项目部管理机构网络图

(1)项目经理
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本工程拟任项目经理为我公司管理骨干,具有泵站、涵闸及河道治理工程施工经验。 项目经理职责为:项目经理是工程项目质量的第一责任人,其主要职责为建立健全 技术 、质量、安全、机械设备、文明施工、财务材料、施工队组等各管理部门组织的建 立。制定落实各项规章制度,把公司的各项规章制度具体化,实际化。制定项目领导集 体及各部门管理岗位职责,督促各部门制定岗位责任制,经常性组织对项目各部门岗位 责任制目标进行检查考核,督促项目职能部门对各级岗位进行目标责任制考核。牢固树 立质量是企业的生命思想,把质量终生制贯彻到各部门、各环节、各岗位上,正确处理 好质量、效益、进度的关系,制定有效的措施,强化质量管理,建优质精品工程。负责 加强施工过程中各个环节各方面的监督协调工作,确保工程工期和工程质量。 (2)总工室 岗位职责为:在项目经理领导下,公司总工及工程部指导下开展技术工作,对工程 施工负技术和质量责任。主持编写项目技术质量管理制度和技术人员、质检人员岗位责 任制。编制工程施工组织设计(或质量计划),编制各分部分项工程施工方案和技术措 施。熟悉图纸,参加由图纸会审和技术交底工作。主持对项目施工技术人员和各施工班 组进行相应的技术、质量交底工作,并落实做好技术、质量交底记录。落实指导按设计 图纸、技术规范进行施工,发现问题及时解决,或请示上级解决。根据工程特点组织设 置本项目质量控制点。负责确定本项目的特殊过程,编制详细的施工方案,并对特殊过 程操作人员进行相应的培训。主持解决施工中的一般技术质量问题。 (3)工程科 工程科设科长 1 人,现场管理人员 4 人,均具有河道治理工程施工经验,主要围绕 施工现场管理、现场安全生产、文明施工为主要目标实施自已的工作职责。在施工前, 熟悉有关施工图纸、操作规程和施工措施等技术文件,督促施工班组长,并帮助和教育 工人严格按照技术质量要求施工。检查施工前的准备工作,设备、工具、劳力配备、材 料储备、施工条件等,能否满足技术要求,如有问题及时上服、及时解决。逐日、详实、 准确地记载施工日志。 (4)技术科 技术科设科长 1 人,专业技术人员 3 人,主要负责根据施工文件准确做好建筑物的 定位控制线,布设有足够数量的控制桩,并对现场工人提供技术服务。施工过程中,就 经常性地复测校核,以防桩位被破坏。跟踪现场施工生产,积极主动做好施工中各部位 的定位测量工作,并能够对施工班组进行认真、细致的桩线、高程交底,做好施工过程
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中的监督检查。与现场负责人一起准确、公正地做好工程的测量验收、报验,为计量报 验、计量支付提供数据。涉及到与图纸不符合的额外增加工程量或合同外的工程量,应 及时提交现场实测资料给成本管理人员,进行计量或理赔。及时、正确完成测量资料的 收集、整理、上报工作。认真做好测量仪器工具的保管、校核,保证用合格仪器测量。
(5)试验室 试验室设主任 1 人,试验工程师 1 人,试验员 2 人,主要负责工程原材料检测、砼 及砂浆拌和物性能检测、及土工试验。所配的试验工程师及试验员均熟悉产品技术标准, 熟悉计量,熟悉产品的检测项目和检测方法,熟悉仪器设备的操作方法,严格执行检验 步骤。在试验过程中能认真做好原始记录、试验报告,做到记录及时、完整、清楚,试 验检测资料格式统一,实事求是,数据不应涂改,并签署姓名。检测人员对检测结果的 准确性、可靠性负责。服务主动、及时做好各项检测工作,并提供可靠的试验结果。严 格遵守仪器设备操作规程,保持试验室安全,卫生,整洁。 (6)质检科 质检科设质检科长 1 人,专职质检员 1 人,检测员 2 人,负责熟悉招标文件、施工 图纸、质量评定标准,严格执行“三检”制度,对不合格的项目坚决按章办事,在工序 开工前,明确工序质量要求,过程中注意检查质量情况,及时反馈,做好各工序质量检 查工作。督促检查在工程施工中,各部门对上级与本处有关的质量技术工作的决定的执 行情况,施工过程中发现有影响质量的因素时,有权通知停工返工。对主体工程所发生 的重大质量事故,参加调查研究,分析事故原因,提出改进办法。组织参加隐蔽工程检 查验收,参加主体工程中间交工验收或竣工验收。做好技术资料收集、整理报验工作, 负责整理阶段性验收和竣工验收工程技术资料,确保资料真实、齐全、可靠,归档符合 科技档案管理规定要求。 (7)行政安全科 ① 负责项目部考勤考核、劳动工资及工人教育与培训工作。 ② 负责项目部文件的收发、会议材料、有关文件及通知、来文登记等工作。 ③ 负责协调解决工程内外矛盾。负责文明工地创建的日常管理工作。 ④ 认真贯彻执行思想政治方针政策,进行思想政治宣传与教育。认真做好安全生产 过程的思想政治工作。 ⑤ 负责贯彻国家有关安全生产的政策、法规、协助项目经理抓好施工生产中的安全 工作。保证和监督关于劳动保护和安全生产方针、政策和法令的贯彻实施。在日常工作
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中,检查、督促安全生产情况,参加安全生产事故的调查处理工作。经常深入施工现场, 调查研究,协同项目经理和有关部门总结推广先进生产经验。
(8)经营科 ① 熟悉工程定额,掌握定额与预算基本原理,认真阅读施工图纸,了解施工工艺流 程,编制工程预决算。 ② 熟悉公司对工程项目的成本下达,在实施过程中,对有调整的工程项目及时上报, 以便公司工程部对工程项目有较准确的成本下达。 ③ 掌握合同管理基本知识,拟定工种队组定额承包协议,负责合同管理、项目理赔 工作。 ④ 搞好产值统计与计量申报工作,为领导决策服务。 ⑤ 处理施工日常经营事务及与工种队组按月及时结算。 (9)财务材料科 ① 财务材料科负责人是工程财务、材料管理工作中的第一直接责任人。 ② 认真学习《会计法》规范会计工作,严格遵守财经纪律和财务、材料管理制度, 努力做好会计核算工作与会计监督工作。 ③ 负责做好季度财务核算工作,报表要真实、及时、完整地反映盈亏情况,为领导 者进行科学管理提供可靠的分析依据。 ④ 负责工程所需的各类材料、机械设备的采购、调配、进出库及使用中的管理工作, 保证国家、单位财产不受损失,根据现场生产和各工种部门的要求查核库存,编制采购 计划。 ⑤ 积极参与工程项目部的施工现场管理,充分做好事前预测、事中控制、事后总结 分析的管理工作。加强工程资金筹集、使用中的管理,确保工程施工顺利进展。 ⑥ 积极参与职工食堂的管理,做好食堂日常核算工作的管理,让职工在生活上得到 满意,努力去做好自己工作。 ⑦ 负责对本部门人员的工作安排,带领他们对有关法规、制度及业务知识的学习, 全面提高业务水平。 ⑧ 负责对本部门人员的思想教育及职业道德学习,要树立良好的工作作风。 ⑨ 完成公司财务部及工程项目部安排的其它任务。
1.3 运作方式
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本工程项目实行项目经理负责制管理,各科室在项目部的领导下开展各自业务工作, 科室之间加强联系,工区施工作业队服从职能科室管理,职能科室做好服务保障工作, 同时加强监督检查,使施工队承担的任务满足质量、安全、进度要求,实现成本核算, 创造经济效益。
1.4 投入的主要管理人员
我公司技术力量雄厚,针对本工程特点,选派具有水利、闸站、河道整治丰富施工 经验的管理人员承担本次施工任务。
具体人员详见主要人员简历表。
2、施工协调配合
2.1 与业主的协调配合
(1)积极配合业主各项工作,工程中出现的新情况及时向业主报告; (2)在按图施工、服从监理的前提下组织施工,时时处处为业主着想,急业主所急, 始终将业主利益放在第一位,积极响应业主的号召,主动与业主以协商的方式处理问题。 (3)努力寻求新工艺、新方法,在满足施工工艺和工程质量要求的前提下尽量减少 费用,以节约投资。
2.2 与监理的协调配合
(1)按照监理人“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能,做好基础工作。 (2)认真执行工程监理制度。在班组自检、作业队复检和质安科终检的基础上,接 受监理人的验收和检查。对于存在的问题按监理要求及时整改,以配合服从的工作态度 保证驻地监理的施工管理,使工程在可控状态下进行。 (3)积极配合试验监理人完成对各试验项目的有见证送检。 (4)落实质量控制、检查、管理制度,配合现场监理对原材料、测量量测、试验的 监控工作。准确提供测量量测数据及试验结果。 (5)施工中发现问题及时向驻地监理人汇报,共同协商处理现场实际问题,必要时
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请求监理人组织四方会议并作好配合落实工作。
2.3 与设计的协调配合
(1)中标后,协助驻地监理人、业主代表,及时同设计单位联系,进行开工前的设 计技术交底,进一步掌握本工程设计思想、设计意图及重点。
(2)审图中发现的问题,及时向驻地监理人汇报,并向设计人员征求意见,如需变 更设计,按程序办理设计变更后进行施工。严格按施工设计图纸施工,未经设计单位同 意不得随意更改设计。
(3)及时反馈施工中的监控量测数据,协助设计修改。 (4)积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会,充分理解 设计意图,把设计思想贯穿于实际施工工程中。 (5)主动向设计单位通报施工进度,促进双方工作协调。
2.4 与当地政府部门的协调配合
(1)积极与当地政府部门联系,了解相关规章制度。遵守当地政府的有关文明施工、 环境保护的规定。
(2)接受当地政府对施工安全、质量方面的指导及监督。 (3)开工前配合业主与当地政府主管部门签订临对用地协议,并严格遵守协议内容。
2.5 与其它标段间协调配合措施
(1)按照报经监理人批准的施工总进度计划组织施工,严格按规定的节点工期按时 或提前完成施工任务。
(2)加强与关联标段承包人的沟通联系,服从监理人协调,为其它标段承包人进入 本标提供道路、场地等必要方便。
(3)做好施工导流,确保枯水期施工顺利进行,以满足防洪度汛和总工期要求。 (4)加强与相邻标段界面处的施工质量控制,保证不因本标施工质量问题影响相邻 标段的正常施工。 (5)加强文明施工管理,不将本标段的施工废水排入相邻标段工作面;作业面施工
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现场工完场清、文明整洁、道路通畅;爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设 施;服从大局,互相支持。
第三章 施工布置
1、施工总平面布置原则及附图
根据招标文件要求,结合本工程实际需要,按照有利生产、方便生活,区别生产生 活区,动静分开,便于管理的原则,以文明工地为标准,因地制宜、科学合理地进行本 工程的生产、生活设施的布设。本标段主要为河道护岸、沟涵等工程施工,计划将主要 项目部布置在普善大桥桥头,其他配套建筑物附近均设置临时用房,具体布置详见附表 五 施工总平面布置图。
2、施工总平面布置与临时设施建设
2.1 办公区及生活区布置
根据本工程施工特点和施工总部署,项目部以及主要生产区、生活区集中布置在普 善大桥桥头,位于本标段施工区中部,交通方便,便于整个工程施工管理。
其他配套建筑物附近根据需要适当布置临时设施。因本工程施工区域较长,在项目 部内布置职工生活区,提供生产工人必要的生活设施。沿河道施工区域有条件的部位设 少量的土方机械施工人员宿舍及机械修理场所。
(1)施工管理用房 布置一排彩钢板房 16 间,为双层结构;上层布置为管理人员宿舍与办公室,下层布 置会议室 2 间(容纳不少于 20 人),办公室 5 间,试验室 1 间。 (2)生活用房 职工生活用房主要布置在施工管理用房后排部位,为双层结构共 16 间房,各部位施 工作业人员均就近安排住宿或租用当地村民住房,所有管理人员均集中在项目部住宿, 生活区分别布置了一座食堂和卫生间。 (3)值班保卫
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因生产区施工范围狭长,生产区和生活区不适宜采取封闭施工,故为开敞式施工, 在相应位置设立值班工棚。
(4)发包人、监理工程师办公用房 为发包人及监理工程师提供施工现场彩钢板房办公室各一间,每间办公室面积 20m2, 严格按合同条款配齐办公室内的设施。
2.2 场外交通
经过现场踏勘,工程区内交通便利,萧山区级支线公路四通八达,建筑材料等可通 过施工河道和市内道路送往工地。
2.3 场内交通
场内交通主要由施工场内开挖区主干道、填筑区临时道路及弃土区道路、沿线建筑 物施工区道路、项目部及生活区道路等组成。
(1)开挖区运土主干道 开挖区主干道设在清基完成后的河岸上,沿河道纵向布置,每 300~500m 结合现场 原有道路铺设下基坑马道,局部基础较软部位用道渣填实或用钢板铺设,主要用于运土车 辆和建筑物材料运输车辆行走;伸入开挖区的支路由于移动频繁,拟采用素土垫高铺设 钢板的方法。 (2)沿线施工区道路 本标段施工区道路总体上布置为沿河岸清基后铺设临时道路,并充分结合现有混凝 土道路。 沿线挡墙、增设的挡浪板施工的临时道路可利用填筑提防施工的道路,在工程进场 施工后可先行施工堤顶的路基,具备通行条件后作为挡墙、挡浪板施工与外界沟通的道 路。 场内临时道路设计标准为:宽 5m,60cm 厚素土路基,基层采用 30cm 道渣填筑,路 面高出地面 50cm,路基边线 50cm 外设 50×50cm 边坡 1:1 排水沟与场内排水系统相连。
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图 3-1 场内临时道路断面图 (3)临建设施内修筑现场办公区和施工工人生活区的道路 现场办公区生活区主要道路共约 120m 长,与生产区主要施工道路相连,道路宽 4 米, 采用 15cm 厚砖石碴处理压实,10cm 厚 C15 混凝土路面,路基边线 50cm 外设 50×50cm 边坡 1:1 排水沟与场内道路排水系统相连;次要道路共 40 米长,与办公及生活区主要施 工道路联通,道路宽 2.5m,道路设计标准与办公及生活区主要道路相同,主、次要道路 两侧均栽种常绿植物绿化。
图 3-2 办公生活区主要道路断面图 (4)道路养护及维护 进出场及施工区内所有施工道路均做好路面排水系统,施工过程中,配备专人和固 定洒水养护设备,对施工道路进行清理、打扫、除尘、养护,发现问题及时处理。保持 工区内道路整洁、完好,减少扬尘公害。道路两侧、材料堆场的排水沟派专人疏理,确 保排水沟畅通。在施工区和生活区道路做到雨天不起泥,晴天不起灰。
2.4 施工供电
本工程业主不提供电源,需由承包人自行解决。我公司对现场情况和供电部门十分 熟悉,将尽可能与当地供电部门联系,争取多接几个用电接驳点。另外,配备车载式 84kw 柴油发电机组实行移动供电。保证施工电力满足工程需要。
(1)沿线河道施工
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沿线河道施工主要为土方施工,用电部位主要为河道积水及降雨抽排,施工时尽可 能利用附近沿线建筑物施工区内的动力线。如距离沿线建筑物工地较远,不能满足施工 需要则采取自发电。
(2)沿线配套建筑物施工 沿线配套建筑物施工项目相对比较分散,施工时尽可能利用周边村镇的国电,与当 地供电部门协商引接。如不能满足施工要求则采取自发电,计划投入 84KW 柴油发电机组 实行供电。 (3)项目部和生活区用电 项目部和生活区布置在施工区的中部,靠近当地的电源,可以便于利用现有供电线 路。所有线路规格均采用铝芯橡皮线。临时用电采用橡皮线从配电接线盒上引接。施工 期派专人负责供电设备及线路的维护与保养,使供电设备免遭破坏。
2.5 施工期供水
2.5.1 生活区供水
从周边的城镇供水系统中供应生活用水。生活用水支管采用φ 50mm,最后由φ 25mm 水管将水送至各用水点。
在项目部办公室免费提供纯净水,为发包人、监理单位等提供现场办公和生活用水。
2.5.2 施工现场供水
施工用水直接从河道取水,主要用于拌和砂浆和洒水车洒水控制扬尘。生产用水, 在使用之前先取水送检,合格后方可作为生产用水。
2.6 施工照明
在办公区、生活区架设照明线路,道路傍架设高杆路灯;在临时生产区和砂石料场 内布设碘钨灯。生活区的照明,按照技术规范和供电规范要求安装照明系统,照明度符 合有关规定。为保证夜间施工车辆及人员安全行走,根据现场的施工部位,施工点照明 采用 3KW 高亮度镝灯(数量根据现场的施工范围定),进出场道路和主要干道每隔 50m 设置高杆路灯,次要道路每隔 50m 设置简易路灯。各施工区域的照明度满足下表。
表 3-1 最低照明度的规定数值
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序号 1 2 3 4 5 6 7

作业内容和地区 一般施工区 、开 挖 和弃渣区、堆料场、运输装载平台 场内交通道路、临时生活区道路 加油站、现场保养场 室内、仓库 走廊、门厅、出口过道 一般施工辅助工厂 特殊的维修车间

照度 lx 10 10 50 30 30 50 75

在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所

的照明供电电压不应大于 24V。

2.7 施工通讯

我公司中标进场后,与当地邮电部门签定协议,安装程控电话 2 门,传真机一部, 宽带网络,负责对外联系,同时配备电脑、传真机,开通与招标人、监理的电子信函联 系。项目部施工现场配对讲机若干,无偿为发包人、监理人提供内部通讯设施,同时按 招标文件要求,向其他承包人提供内部通讯设施。
2.8 砼生产系统

根据招标文件要求,本工程采用商品砼,现场不设置砼生产系统。但砌筑用砂浆就 近采用砂浆搅拌机拌制。
2.9 施工机械修配和加工厂

施工机械修配和加工车间主要包括机械修配厂,钢筋加工厂、木工加工厂等,钢筋 厂及木工厂布置在施工场地附近。
3、施工区安全维护措施

本工程施工范围为河道整治及沿线建筑物,施工区安全涉及到以下几个方面:
3.1 临建设施安全维护

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临时设备包括项目部办公室、职工生活用房、各类加工场和车间等。针对房屋安全 采用标准彩钢板房结构,搭建时做好房屋基础,房屋骨架用钢结构焊接。彩钢板固定到 钢结构骨架上时采用螺栓铆接。
房屋四周理排水沟,雨天房屋汇水通过排水沟及时排出,同时排水沟用水泥砂浆衬 砌,减少雨水对屋基的冲刷。
施工用的各类加工场和车间,特别是加工间房屋严禁使用简易的工棚搭建。 所有房屋根据消防要求挂灭火器,用电柜的旁边设砂箱。严禁职工私拉乱接电线, 禁止使用明火电炉等。
3.2 施工用临建设施安全维护
施工用临建设施主要针对工程施工所临时增设的施工围堰,围堰的安全直接关系到 工程能否顺利实施。
施工期间,特别是围堰施工期间,派专人对围堰外侧的水位进行观测和记录,如遇 观测水位超过设计水位时,及时向发包人及监理人报告,同时及时组织人力、物力,对 施工围堰进行加宽、加固和加高,积极投入抢险。
3.3 施工区各类电气设备、机械设备安全
工程施工所需的各类电气设备、机械设备等均布置在施工场区内,设备安全是工程 顺利实施的保证。首先做到设备安全由专人负责,谁使用谁保管谁负责。尤其是大型施 工机械更要由专业操作人员管理。禁止非专业人员使用,或开启运行等。
3.4 施工区人员安全
加强安全教育,做到安全教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,对新进 场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗,不准无证操作,严格按操作规程操作。 定期进行安全教育和安全大检查,发现隐患及时预以清除,定期进行班组安全活动,树 立高度安全意识。
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第四章 施工围堰、施工降排水

1、围堰施工

施工准备:首先根据设计图纸进行测量定位,确定围堰轴线、表层清理范围等,然 后组织现场作业人员进行技术交底。
表层清理:围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清理两岸杂物和浮淤,清理至填筑边线 外至少 1.0m。
粘土填筑:围堰粘土填筑采用单戗进占法施工,从东岸金水码头向西岸进占,初期 填筑至高于水面 50cm,待戗堤进占完成、整平压实后,水上部分采用推土机分层平整压 实。围堰水上填土优先选用防渗较好的土,采用分层摊铺、分层压实的方案,压实层厚 约 30cm,推土机平整压实,反铲修坡整平。
袋装土码压:水位变幅区采用人工进行袋装土码压施工。 (4)机械设备配置
表 4-1 各支河侧围堰施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4

设备名称 挖掘机 自卸车 推土机 蛙式打夯机

规格 1m3 15t SD16 1.5t

1.1.3 围堰拆除

数量 2台 10 辆 1台 2台

备注 取土、清表、修坡、码压等
粘土运输 推平、压实 边角部位夯实

根据总体进度计划安排,待涵洞工程验收后拆除施工围堰,围堰拆除包括围堰水上 方及水下方的拆除。
(1)水上部分拆除 待护岸全部施工完成并水下工程验收后,根据总体工期安排,拆除施工围堰。围堰 水上方土方拆除采用挖掘机装自卸车方式进行,开挖土方结合墙后回填。 (2)水下部分拆除 待河内充水完成后进行围堰水下部分土方拆除,采用长臂挖机施工,直接一次性开 挖到位,装密封车运至指定弃土区。

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(3)拆除安全控制 ① 围堰在水下工程验收后进行拆除,拆除前将堰内外水位保持一致,在平水状态下 开挖围堰土方,防止水位不一致开挖时对已建工程造成水流冲击。 ② 拆除时开挖采用倒推法施工,即前方挖土、后方装车,倒退开挖。 1.1.4 施工质量保证措施
施工围堰的安全运行是保证整个主体工程顺利实施的先决条件,也关系到工程的成 败,因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工,对此拟采取以下措施保证围堰施工质 量。
(1)围堰施工必须按照作业规程进行,专人值班指挥。项目部成立以项目经理为首 的施工管理机构,明确质量责任人,事事有人抓。
(2)施工前对机械手和工人进行技术交底,控制各个施工环节,让每一个都知道自 己怎么做,如何做。并实行质量管理责任制,达不到质量要求必须进行返工,同时制定 相应的奖惩措施。
(3)加强监测,施工期对围堰的安全监测非常重要。施工围堰成型后,在围堰的迎 水坡自制水尺 2 根观测施工期外河水位变化情况,并顺围堰方向做好纵向位移观测点, 在围堰运行过程中,安排专人值班。
1.2 钢管桩围堰
1.2.1 围堰设计
根据招标文件,为河道部位满足干法施工要求。 1.2.2 围堰修筑
(1)施工进度计划 根据招标文件并结合现场实际情况进行施工。 (2)施工工艺流程 施工准备→打入围堰内、外侧钢管桩→槽钢围檩、拉条对拉支撑→沉放、绑扎竹篱 笆、防渗土工膜→填土→堰顶平整、袋装土压盖。
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图 4-2 围堰结构示意图
(3)施工方法 施工准备:首先根据设计图纸进行测量定位,确定围堰轴线、内外侧钢管桩位置等, 然后组织现场作业人员进行技术交底,明确施工中的质量控制点及施工作业的危险源, 落实每个人的任务。 打桩:为了便于施工,采用水上挖泥船配挖掘机植桩,人工配合施工,将钢管桩逐 个打入。施工前先设置导向桩,接桩采取套管连接。 对拉支撑:为了保证钢管桩整体稳定,在两排钢管桩外侧采用 25a 槽钢围檩水平连 接、φ 20 拉条水平对拉固定对拉固定,两排钢管桩内侧铺设竹篱笆、防渗土工膜,竹篱 笆、防渗土工膜与钢管桩之间采用绑扎固定。 堰体填土:采用推土机推平、两端进占法进行围堰内粘土填筑,堰址河底位置淤泥 采用土方挤淤法清除,围堰合拢时,再用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除。 当填土高出水面后,采用分层摊铺、分层压实进行填筑,压实层厚约 30cm。 堰顶防护:围堰顶部防护采用袋装土,由人工在围堰顶直接装土,并叠码整齐。叠 码上下层采用错缝方法进行,并在每层中将袋装土踩实。 (4)机械设备配置
表 4-3 围堰施工机械设备配置表
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序号 1 2 3 4 5

设备名称 挖泥船 挖掘机 推土机 自卸车
蛙式打夯机

规格 50t 1m3 SD16 12m3 1.5t

1.2.3 围堰拆除

数量 2艘 2台 2台 20 辆 2台

备注 配合打桩
打桩 推平、压实 粘土运输 边角部位夯实

(1)外部结构拆除 袋装土:首先人工拆除围堰顶部防护的袋装土,将袋装土拆除并运送至指定位置。 对拉支撑:袋装土拆除完成后,再将槽钢围檩、拉条对拉支撑全部拆除。 拔桩:采用水上挖泥船带挖掘机施工,先逐个将钢管桩拔出,然后装泥驳船后运送 至岸边。 (2)土方挖除 水上土方:围堰水上土方拆除采用挖掘机装自卸车方式进行。 水下土方:围堰未水下土方采用挖泥船进行开挖,水下土方弃至指定弃土区,围堰 拆除后按设计要求恢复原状。

1.2.4 施工质量保证措施

施工围堰的安全运行是保证整个工程顺利实施的先决条件,也关系到工程的成败, 特别是顺河子堰安全尤其重要,因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工,对此拟采 取以下措施保证施工围堰质量。
(1)围堰填筑必须按照作业规程进行,专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。 项目部成立以项目经理为首的施工管理机构,明确质量责任人,事事有人抓。
(2)施工前对机械手和工人进行技术交底,控制各个施工环节,让每一个都知道自 己怎么做,如何做。并实行质量管理责任制,达不到质量要求必须进行返工,同时制定 相应的奖惩措施。
(3)桩位偏差必须控制在小于等于 D/6~D/4 中间范围内,桩的垂直度允差﹤1%。 (4)在打桩时,如感到木桩入土无明显持力感觉时,及时向设计、监理汇报;打桩 过程中,如遇坚硬地层或触及地下障碍物,以致不能打至预定深度时,报请监理工程师

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及设计确定处理方式。并列入施工纪录,不得任意截断桩体。 (5)围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物,填筑时由推土机采用
进占法施工,堰址河底位置淤泥采用土方挤淤法清除,围堰合拢时,再用人工配合挖掘 机将挤压在一起的淤泥土清除。
(6)围堰填筑高于河面 0.5m 后,用推土机逐层压实,每层厚度控制在 30cm 左右, 直至设计标高。
(7)基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间,严格控制降水速率,加强围堰 变形观测,防止抽水过快造成坝体滑坡,并及时做好坝体加固工作。
(8)备足防汛、抢险应急机械、材料、器具,制定抢险应急预案,围堰安全全天侯 值班。
1.2.5 施工安全控制措施
为了确保钢管桩围堰施工及运行安全,除了在施工和运行过程中采取一般性风险控 制措施外,针对其施工运行特点,将认真落实以下风险控制措施:
(1)施工前结合实际地形、地质和水流条件,完善施工技术方案及安全方案,并按 规定做好相应方案评审、施工技术交底与安全交底。
(2)合理安排工作面长度、填筑高度,施工过程中严格按施工技术要求进行围堰填 筑的质量管理,加强围堰迎水面保护措施。
(3)土层中有水时,应在开挖前进行降排水,实施干场作业。施工现场附近有电力 架空线时,应设专人监护。
(4)人工作业应在挖掘机停止运转,且挖掘机指挥人员同意后进行,严禁在机械回 转范围内作业。
(5)用于施工的机械设备必须完好,操作人员持证上岗。土石方运输车辆工区内行 驶速度应控制在 20km/h 内。
(6)邻水临边作业人员必须穿救生衣,做好安全防护。 (7)及时进行围堰防渗体施工,施工过程中按技术质量工艺要求,确保防渗体施工 质量。 (8)围堰范围内遇到渗水情况时,应提高警惕,做好截渗工作以免其发展成涌水事 故。 (9)加强监控,发现有涌水现象时及时组织人员,安排设备撤离到安全地段,待采
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取措施确认安全后,方可恢复施工。 (10)汛期或洪水期间,要安排专人 24 小时巡查,防止围堰在高水位 浸润情况下
出现渗漏、管涌甚至坍塌。一旦出现险情立即采取抢险措施,并撤离人员和设备。 (11)洪水过后应及时检查围堰情况,如有渗漏加大、局部坍塌的情况,应立即加
固处理。
1.3 围堰维护
(1)警示标志:施工期间,在顺河子堰外侧(钢管桩围堰临河侧)设置防撞设施及 信号、警示标志,防止过往船舶撞击围堰堰体,影响围堰安全。
(2)围堰加固:围堰先期施工根据设计要求填筑到设计高程,为了防止坝体沉降和 风浪爬高影响,针对不利因素对坝体进行加高加固。
(3)加强监测:对围堰的安全监测非常重要。拟在东、西岸设自制水尺各 2 根,并 顺围堰方向做好纵向位移观测点,在围堰运行过程中,安排专人值班,做好围堰上下游 水位观测和纵向位移观测并记录,每天定时四次。加强暴雨和大风期间的值班工作,并 做好围堰的经常性检查,发现问题及时上报。
(4)加强维护和保养:定期检查和维护施工围堰,发现透水、松动等及时堵漏、填 平、压实;同时备足防汛物资和机械,以确保施工期围堰安全;制定抢险应急预案,备 足防汛、抢险应急机械、材料、器具,发生超标准洪水时,根据水位情况对施工围堰进 行加宽、加固和加高。
(5)施工期间维护:施工期在东、西岸各布置 2 人执勤护堰工作,密切关注堰体运 行情况,同时备足维护用材,防汛袋 2000 只、土工布 2000m2、6m 长钢管桩 200 根。
1.4 度汛方案
由于本工期约 420 日历天,跨越 2017 年汛期,受到全年各种不利的气候条件影响比 较大,特别是基坑开挖时填筑的围堰直接受到汛期和台风的袭击,防台防汛的成功与否, 势必影响到整体的质量和工期,直接影响到国家的财产能否免遭损失。防台防汛工作必 须做到万无一失,要从最高潮位加强台风同时袭击的最坏处去考虑。为此,我们制定以 下工程渡汛方案及技术措施。
(1)防汛组织机构
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防汛领导小组由项目经理担任组长,项目技术负责人任副组长,设巡逻队、抢险突 击队、设备调配处、物资供应处,每个小分队设一人专职负责。
(2)防汛责任制 防汛领导小组应随时做好防汛抢险的准备,建立健全的防汛责任制。由组长、副组 长指挥各施工队负责人,负责防汛工作,建立防汛值班制度。 (3)围堰防台度汛方案 针对新填筑的围堰在防台渡汛期间必须遵循下列原则进行。 ① 有足够的高度,增加挡水土袋,以防汛期河水漫顶,造成损失。 ② 有一定的抗击强度,在迎水面铺设土工膜,减少流水对堰体的冲刷,以防被风浪 击垮。 ③ 有足够的稳定性,在设计围堰断面时考虑其运行期间的不利因素,对设计参数适 当增加安全系数,以防在波浪的冲击下发生倒坝。 (4)防汛度汛方案保证措施 由于工程计划于 2018 年 1 月底完成,跨越汛期。为确保安全渡汛,在汛期来临之前, 将采取如下安全度讯措施: ① 按照工程进度计划施工,保质保量完成工程进度各控制时段达到安全渡汛面貌。 ② 按照《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》承担防汛责任和义务,在防汛指挥 部门的统一指挥下,积极与气象、水文观测部门取得联系,建立完善的水情、气象资料。 ③ 施工期间,特别是汛期季节,派专人对水位进行观测和记录,如遇观测水位超过 设计水位时,及时向发包人及监理人报告,同时及时组织人力、物力,对堤防进行加宽、 加固和加高,积极投入抢险。 ④ 施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时,根据监理指示,采取紧 急措施进行除涝防灾的抢险工作。 ⑤ 做好已建永久建筑物的保护,以防汛期遭受破坏,汛期及时进行检查和恢复。 ⑥ 做好组织工作和思想动员,学习防汛技术及有关政策法令。在技术上充分研究并 制定经济合理的防汛措施,提前做好防汛准备。每年汛前,将安全度汛和防汛措施报告 以及各分项工程的形象进度报发包人及监理人。 ⑦ 建立健全防洪度汛组织体系。项目经理为防洪度汛第一责任人,组建一个防汛突 击队及水情汛情收报组,汛期实行防汛值班制度。 防汛负责人:项目经理;防汛小组长:各施工队队长;组员:项目职工
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汛期成立防汛领导小组,负责防洪抗洪工作,保证 24 小时有专人值班,并准备充足 的人员、材料、设备,保证人员、材料、设备能及时调用,及时组织抗洪抢险。
⑧ 遇到特大洪水,上报监理人,并在发包人及地方政府统一指挥下进行防汛抢险。 根据汛情预报,提前将材料、物资、设备转移到安全地带,确保生命财产的安全。
2、明水抽排
本工程施工明水抽排主要为顺河子堰内河道积水、基坑渗水、大气降水排除等,主 要采用 22kw、15kw、3kw 泥浆泵及 3.8kw 潜水泵等,承担本标段工程施工降排水工作。
工程实施过程中将根据雨水特点及对工程的影响,按照分区分段、高水截排、低水 抽排水的原则,采取针对性的降排措施,确保工程的安全与正常实施。
排水干沟网及集水井布置充分利用基坑开挖地形,合理布设,尽量以干沟线路短, 避免或减少与基坑开挖、运输道路等干扰为原则。
2.1 施工场区明排水
(1)施工生活、生产场区设置排水沟,如道路、料场、堆场、加工场、预制场等, 生活区排水沟为砖砌、砂浆粉面。
(2)河道口基坑周边设置截水沟,排水引入路边排水沟中或河道内。
2.2 基坑排水
基坑排水主要包括初期排水和经常性排水。 (1)初期排水 初期排水主要为围堰修筑形成后,基坑内积水抽排工作,拟架设 22kw 泥浆泵集中进 行抽排至河道中,局部辅以 15kw、3kw 泥浆泵。河道口西岸基坑汇水面积大约为 355m*30m=10650m2,河道积水约为 10650m2*4m/2=21300m3,22kw 泥浆泵排水量为 250m3/h, 则需要 21300m3÷250m3/h=85.2h,按照 3 天排干,约需要 85.2h/24h≈4 台泥浆泵。考虑 到设备故障等因素,配置 6 台 22kw 泥浆泵集中进行抽排。 (2)经常性排水 经常性排水主要包括雨水、地表渗水及混凝土养护等施工弃水,其中地表渗水主要
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为松散岩土类孔隙性潜水,主要于①、②、③、③′层内,下伏⑦~⑨层粘性土为相对 不透水层。
本工程基坑经常性排水系统布置考虑两种情况:一种是在基坑开挖过程中的排水系 统布置,另一种是基坑开挖成型后建筑物施工过程中排水系统布置。基坑土方开挖施工 时,排水系统布置采用深龙沟排水,排水沟底低于开挖面 1m,在基坑四周布设集水坑, 集水坑上口尺寸 1.20×1.20m,深 1.50m;建筑物施工时的基坑经常性排水,采用明沟截、 排水方式,沟深 0.6m、底宽 0.5m,并在基坑内建筑物之外四周分别设置集水井,基坑内 汇水及积水通过排水沟网汇集至集水井,由排水泵排出基坑至外河。
2.3 大气降水抽排
河道口西岸基坑汇水面积大约为 10650m2,常州地区最大日降雨量 247mm(网络查询 历史最大降雨量),则日最大汇水量为 10650m2*0.247=2631m3,24 小时内排除积水的排 涝强度(m3/h)= 2631/24=110m3/h,所需 22kw 泥浆泵数量为:
1.1×110÷250=0.5 台,经计算河道口西岸基坑明排水需 1 台 22kw 泥浆泵即可排除 最大日降水量。
考虑到现场不确定因素及汇水区域外的生活排水,计划在河道东、西两岸顺河子堰 内侧坡脚处各设 22kw 泥浆泵 1 台,共计 2 台,可以满足施工要求。
3、地下水降排
地质资料显示,孔隙性承压水主要分布于①、②、③、③′层内。工程沿线稳定地 下水位高程在 2.6m~7.7m 之间,平均高程为 4.8m,水位埋深在 0.4m~8.4m 之间,平均 埋深为 3.3m,河道沿线地下水位的变化与地形地势的变化较一致。潜水水位一般为地面 下 0.5~1.5m 左右,水位及水量随季节气象变化,变化幅度一般±0.5m,主要由大气降 水补给,以蒸发、向近河渗流等方式排泄。勘察期间,测得本项目河水位在 3.6m~4.5m 之间。工程沿线地下水位较高,基坑施工需考虑降排地下水。视开挖段地质情况,采取 集水坑明排或轻型井点降水等适宜的降排水措施。
根据地质资料及现场实际情况分析,施工期间利用顺河子堰挡水,承压水影响的主 要部位为需采取措施降低地下水。
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3.1 集水坑明排
基坑土方开挖施工时,布置采用深龙沟排水系统,排水沟底低于开挖面 1m,在基坑 四周布设集水坑,集水坑上口尺寸 1.20×1.20m,深 1.50m;建筑物施工时的基坑经常性 排水,采用明沟截、排水方式,沟深 0.6m、底宽 0.5m,并在基坑内建筑物之外四周分别 设置集水井,基坑内汇水及积水通过排水沟网汇集至集水井,由排水泵排出基坑至外河。
3.2 利用钢管桩排水
由于需降低地下水部位为西岸 0+000~0+355 灌注桩护岸、东岸 0+255~0+355 直立 式钢筋混凝土挡墙护岸段,均为钢管桩基础,管桩底高程分别为-6.3m,均穿过承压水层, 承压水隔水顶板被穿透,承压水势必沿管桩上涌。根据承压水上涌量及分布情况,我公 司将充分利用管桩作为降水井进行降水,具体方法如下。
(1)降水设备 降水设备选择 2.2kw 深井泵进行降水,该泵流量小,扬程高,可以满足抽水要求。 (2)井点选择 由于管桩数量较多,不可能全数布置水泵,拟根据现场出水量每 10m 布置一处(具 体数量可根据现场情况调整)。 (3)井点处理 因管桩与降水井功能不一样,未做反滤处理,长期抽水有可能造成水土流失,危及 建筑物基础,我公司抽水前首先向管内填 1m 厚黄砂及 0.5m 厚石子滤层,并在底部铺土 工布一层,确保抽水安全。
第五章 地基与基础加固工程
本施工段挡墙基础主要位于③层淤泥质粉质粘土或重粉质壤土、③’层中粉质壤土 及⑦层粉质粘土上。③层、③’层地基承载能力较低,压缩性高,需要进行地基处理或 采用桩基。根据招标图纸,本工程基础处理有灌注桩、砼预制方桩、PHC 管桩及高压旋喷 桩。
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1、灌注桩
西岸工程起点至 0+355 采用灌注桩挡墙的护岸结构型式。灌注桩采用Φ 100,混凝土 标号为 C25,桩中心距为 120cm,桩顶高程为▽5.0m。其中工程起点-0+150 段桩底高程为 ▽-12m,桩长 16m;0+150-0+355 段桩底高程为▽-8m,桩长 12m。
1.1 施工准备
由于灌注桩桩位位于现状岸坡上,河道水位初期降至▽2.5m 后首先须按照设计断面 要求填筑灌注桩施工平台。进场后,考虑利用相邻段落的优质挖土进行施工平台填筑。 平台填筑时,安排专人负责在现场指挥,填土前首先清基,即将平台下淤泥等杂物清除 干净,尤其是块石。平台填筑出水后,每 30cm 一层分层碾压密实,压实度不小于 90%。
1.2 施工方法
灌注桩施工严格按照合同文件要求、设计和施工规范进行。工程桩施工前,按照施 工图纸的规定和监理人指示在异地进行成孔、成桩试验, 以检验施工参数和工艺,并将 试验结果报送监理人,工程桩依据试桩结果进行施工。
(1)灌注桩采用反循环施工工艺。 施工工艺流程详见图 5-1。 (2)施工方法 ① 护筒制作、埋设 根据设计图纸的测量坐标及甲方移交的导线点利用全站仪放出现场控制网,利用现 场控制网根据图纸上每根桩坐标精确放出每根灌注桩中心点及中心点控制线。放出定位 后,查明地下或基础附近有无电缆、光缆、地下管线以及具体位置,确保安全的情况下 方可埋设护筒施钻。
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图 5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 灌注桩施工护筒的内径根据桩径的大小确定,对于 1.0m 桩基的钻孔采用 1.2m 内径, 深 1.5m 外护筒。护筒制作采用壁厚为 8mm 的钢板卷成,周围用角钢加固,埋设护筒时, 放出护筒埋设位置,然后人工挖孔,护筒底端埋置深度对于砂性土还需将护筒周围 0.5m 范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底,护筒上口高出地下水位 1.5~2m 并高出地面 30cm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实以防渗漏,护筒外用人工填粘土并夯实。 ② 桩架就位
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根据护筒位置,移桩架就位,桩架就位后,用全站仪根据中心点控制线进行钻头就 位,然后用水准仪及吊锤调整桩架的水平度和垂直度,再校核钻头位置,确保桩架水平, 钻头钻杆垂直并对准桩位中心点。
③ 钻孔 在钻孔开钻前,先对钻机及其配套设备进行全面检查,特别注意卷扬机刹车钢丝绳 是否有断丝现象,电器设备是否完好正常,电缆橡皮是否有破损,各润滑部位有无加油 保养,各部位检查完毕后,架子就位,复测对中,保证孔位偏差在规定允许范围内。 开钻时用粘土造浆护壁,进尺适当控制,在护筒刃脚处,采取低档慢速钻进,使刃 脚处有坚固的泥皮护壁,钻至刃脚下 1m 后,根据地质情况、孔位、孔深和泥浆量大小确 定钻进速度,在粘土及亚粘土层中以钻机无跳动,电机不超荷为准,在粉砂土中钻进时, 应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆。钻孔过程中控制泥浆 各方面指标,加强检测和做好施工记录,确保成孔质量。 钻孔时采用循环泥浆池进、出浆,泥浆池紧靠施工现场布设,泥浆池按挖深 2.5m、 宽 4m、长 15m 标准设计,泥浆池进浆池与出浆池用 50cm 宽小子堰隔开。在每根钻孔桩结 束后,下一根桩开钻前,将泥浆池的沉淀土用 15kw 泥浆泵抽排入运浆自卸车,运至指定 弃土区。 ④ 清孔 钻孔达设计深度且成孔质量符合设计要求后,即进行清孔,清孔采用循环换浆法。 停止进尺,稍提钻锥离孔底 10cm~20cm 空转,及时补充足够泥浆,并保持浆面稳定,以 中等速度把孔内悬浮钻碴换出,清孔后含砂率控制在 4%以下,粘度为 16~20Pa.s,相对 密度为 1.02~1.06,且孔底沉淀土厚度直径 1.5m 桩不得大于 30cm,直径 1.2m、1.0m 桩 不得大于 20cm。清孔完毕后,用测绳、测深锤和自制 6m 长钢筋笼孔规(外径比标准桩径 小 2cm)吊入钻孔,检查孔径、孔深,符合设计要求经监理工程师认可后吊放钢筋笼入孔。 ⑤ 钢筋笼骨架制安 根据施工情况和钻孔龙门高度分段制作钢筋笼。钢筋下料在加工场进行,现场绑扎。 钢筋骨架每隔 2.0m 设加强箍筋一道,制作时在加强箍四周设置定位钢筋,每隔 2m 设置 一组,每组 4 根,作为钢筋保护层。采用人工配合钻机龙门架现场吊装,或用汽车吊起 吊,对准孔中心线缓慢下沉,避免碰撞孔壁,上下钢筋笼焊接时二节应在同一中心线上, 采用单面电弧焊接成整体,搭焊长度 10d。钢筋笼整体入孔,其顶部高程的定位由钻桩平 台或护筒口顶面高程来推算,通过插在主筋上的钢管长度控制骨架顶部高程。为了防止
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砼灌注过程中钢筋骨架上升,在钢筋骨架顶部二根对称主筋上各套一根钢管,分别用钢 筋将钢管和护筒焊连。
⑥ 砼灌注 孔内安设钢筋笼完成后,浇筑砼前,再次对孔底泥浆沉淀厚度进行检测,如不满足 规范及设计要求,进行二次清孔,当测定孔底沉渣厚度符合设计及规范要求后,随即进 行砼灌注施工。砼灌注用导管法施工,导管直径 25cm,导管之间用装有垫圈的法兰盘连 接管节,下端节 4m,中间节 2.5m,漏斗下口配长 1m 的上端节导管,导管使用前进行水 密、承压和接头抗拉试验。导管下好后,保持导管底部至孔底间距 25~40cm,砼灌注采 用砼泵输送,导管上料斗出料口设控制阀,保证下料时有一定的冲击量。灌注过程中, 严格控制砼的各项指标,粗细骨料应级配良好,粗骨料最大粒径不大于 40mm,且不大于 导管内径的 1/6~1/8 及钢筋最小净距的 1/4,水灰比不超过 0.5~0.6 ,砂率 40%~50%, 水泥用量不少于 350kg/m3,水泥标号不低于 P.O42.5 级,保证泵送砼的质量。砼的坍落 度控制在 18~22cm,经常量测孔内砼面层高程,控制导管埋深在 2~6m 范围内,保证砼 施工的连续性。桩顶浇筑高度高出理论截断面的高度满足图纸及规范要求,以保证截断 面以下的全部砼具有满意的质量。灌注砼时,溢出的泥浆引流至浆池,灌注结束后,用 15kW 泥浆泵抽排入送到指定弃土位置。
1.3 质量控制要求
砼强度达到合格标准之内,孔中心位置偏差在 50mm 以内,倾斜度小于 1%,孔深对于 摩擦桩不小于设计深度,孔径不小于设计桩径,钢筋骨架底面高程在±50mm 以内。
1.4 桩基检测
对于基桩的施工质量,选择有资质、信誉好的检测单位,并报监理工程师批准后再 实施桩基的超声波、小应变或大应变检测。
1.5 质量保证措施
(1)施工过程质量控制措施 1)钻孔过程中检查桩架情况,确保桩架水平,钻杆垂直,以防扩孔及斜孔。
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2)钢筋笼安装完成后,应准确设置吊筋,并在上口用钢管压住,防止钢筋笼上浮。 3)严格控制缩颈、扩孔、塌孔的发生。钻进过程中应不断置换泥浆,保持浆液面稳 定。淤泥质土层中,须适当加大泥浆浓度,慢速钻进,防止缩颈;在粉土层中,加大泥 浆浓度,低转速快进尺钻进,防止扩孔和坍孔。清孔成孔后,使用探孔器检查成孔。 4)浇注灌注桩砼前,应进行第二次清孔,并检测一次泥浆性能,检测内容包括密度、 含砂率和粘度等。 5)砼浇筑至平台以下 4m 时,采用插入式振捣器振捣密实。 6)导管应安置在钻孔中心,下端口应高出沉渣面 30~50cm。 7)施工过程中技术人员跟班作业,做好现场原始记录,原始记录要求真实、及时、 清晰、简要。灌注桩施工时,技术人员监督现场施工,抓好孔内情况观察及钻孔记录, 整理分析砼浇筑记录,及时发现问题及时解决。 8)桩头凿除预留部分后,应无残渣松散层和薄弱砼层,否则进行接桩处理。 9)加强支架稳定、起重作业、用电安全管理,确保安全。 10)加强泥浆无害化沉淀处理,防止污染环境。 11)泥浆护壁钻孔钻进期间,护筒内泥浆面应高出地下水面 1.0 m 以上。 12)钻进过程中应不断置换泥浆,保持浆液面稳定。 13)浇注灌注桩砼前,应进行第二次清孔,并检测一次泥浆性能,检测内容包括密 度、含砂率和粘度等。 14)砼浇筑至平台以下 4m 时,采用插入式振捣器振捣密实。 15)导管应安置在钻孔中心,下端口应高出沉渣面 30~50cm。 16)施工过程中技术人员跟班作业,做好现场原始记录,原始记录要求真实、及时、 清晰、简要。 17)桩头凿除预留部分后,应无残渣松散层和薄弱砼层,否则进行接桩处理。 (2)防止扩孔、坍孔的保证措施 1)钻孔过程中要注意出浆和进浆速度要保持平衡,防止孔内水位降低引起坍孔。 2)采用大泥浆浓度钻孔,增强泥浆护壁能力。 3)缩短提拆钻杆到砼浇筑时的时间,并保持孔内泥浆水位,防止坍孔。 4)钻孔过程中随时检查桩架情况 ,确保桩架水平 ,钻杆垂直,以防扩孔及斜孔。 5)灌注桩施工时,技术人员监督现场施工,抓好孔内情况观察及钻孔记录,整理分 析砼浇筑记录,及时发现问题及时解决。
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1.6 施工进度计划
根据施工总进度计划,灌注桩施工安排在围堰搭设完成进行,具体进度见表 5-1。
1.7 施工设备
计划投入 2 台套 GPS-15 型泥浆护壁反循环回转钻机施工。
2、高压旋喷桩
高压旋喷桩位于灌注桩后,用于封堵灌注桩间间隙,防止水土流失,桩径为 40cm,桩 长为 6m,桩顶高程为▽4.0m,桩底高程为▽-2.0m。
2.1 原材料
(1)水泥 水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥,水灰比选用 0.8-1.0。 (2)水 将河道水送检合格后使用,若水质不能满足要求,则采用自来水。 (3)掺合料 为减缓水泥浆液沉淀速度,在水泥浆中添加 3%水泥重量的膨润土和 3%膨润土重量的 碳酸钠,膨润土的细度为 200 目。
2.2 施工程序
高喷桩施工的主要过程为钻孔、贯入喷射注浆管至设计标高后喷射注浆、当压力流 量达到设计值后,随即旋转和提升,进行自下而上喷射。
(1)钻机就位 ① 清理施工现场挖机开挖至标高▽4.0m,人工整平场地至施工面▽4.1m,预留 50cm 保护层,以利于保证高喷桩桩顶部的施工质量。 ② 准确测量轴线和桩位,并用竹签标定。 ③ 喷射注浆施工前,施工机械设备试运行。
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④ 开挖排浆沟和集浆池。 ⑤ 施工前先打 4 根试桩,以确定布孔方式、喷射流量、压力、旋速和提升速度等施 工参数。 ⑥ 将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆对准孔位中心,同时为保证钻孔达到 设计要求的垂直度,钻机就位后,进行水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 保证喷射注浆管的允许倾斜度小于 1.5%。 (2)钻孔插管 使用无锡产 30 型地质钻机成孔,钻孔完毕,拔出岩芯管,换上喷射注浆管插入预订 深度,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,边插管边用 1.0MPa 的水压力喷水。 (3)喷射注浆 喷射注浆管插到预定深度后,由下而上进行喷射注浆,喷射压力大于 20MPa, 流量 80~120L/min,3mm 喷嘴 2 个,派值班技术人员时刻检查浆液时间、注浆流量、风量、压 力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。当 浆液初凝时间超过 20 小时,停止使用该水泥浆。根据地质资料,本工程被加固的地基土 质较好,粘性大,必要时,看喷浆量的大小,当喷浆量不足影响固结质量时,采取重复 喷射措施。 (4)冲洗 每根工程桩施工完成,均吸清水把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存 水泥浆,把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵,注浆管和软管内的浆液全部排 出。若出现冒奖浆量过大,说明注浆量超过固结所需要的浆量,则采取提高压力、减小 喷嘴直径、加快提升和旋转速度等措施,冒浆不考虑回收利用。 关闭机械,将桩机架移至下一个桩位,重复上述施工工艺。
2.3 常见问题与处理对策
(1)固结体强度不匀、缩颈 产生的原因主要有:喷射设备出现故障,中断施工;拔管速度、旋转速度及注浆量 配合不好,造成桩身直径大小不匀;喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不匀;穿过较硬 的粘性土层产生缩颈。 预防和处理方法主要有:根据设计要求和地质资料,选择适宜的喷浆方法和机具;
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喷浆前,先进行压水、压浆和压气试验,一切正常后方可配浆准备喷射,保证连续进行, 浆液过筛;根据固结体的形状和均匀性,调整喷嘴的相关参数;对易出现缩颈部位和底 部不易检查处进行定位旋转不提升喷射,或复喷的扩大桩径办法;控制浆液的水灰比及 稠度;严格要求喷嘴的加工精度、位置形状直径等,保证喷浆效果。
(2)压力偏小,上不去 产生的原因主要有:阀和管路接头等处密封不严而有泄漏现象;泵阀损坏,油管破 裂漏油;安全阀的压力过低。或吸浆管内留有空气,或密封圈泄漏;栓塞油泵调压过低。 采取措施:停机检查检修,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达 到要求的压力为止。 (3)压力骤升 产生的主要原因:喷嘴堵塞;高压管路清洗不干净,浆液沉淀或杂物堵塞管路;泵 体或出浆管路堵塞。 采取措施:先卸压,停机检查,如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通;其它情况 的堵塞松开接头进行疏动,待堵塞情况消失后,再进行旋喷。 (4)钻孔沉管困难、偏斜和冒浆 产生的主要原因:遇有地下埋设物,地面不平不实,使钻柑倾斜度大于 1.5%;注浆 量与实际需要量相差较多。 采取措施:开挖后施工平台进行观察,有异常进行钎探,遇有地下物应清除或衣桩 位;测平施工高程、机架操垫稳实,保证钻干垂直;使用侧口式喷头,减小出浆口孔径 提高喷浆能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆,控制水泥浆液配合比。 (5)固结体顶部下凹 产生原因:水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定收缩作用, 而造成雇结体顶部出现凹陷,本工程桩径小,桩短,一般不会出现该情况。 处理方法:在顶部复喷一次加强。
2.4 质量控制与检查
(1)质量控制 ① 前先进行场地平整,挖好排浆沟,并应根据现场环境等情况复核高压喷射注浆的 设计孔位。
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② 水泥和水在使用前作质量鉴定,本工程水使用河道或其支流河水,已经检验合格, 水泥到工后按规定与监理共同取样送检,合格后方可使用。制备的浆液存放时间,当环 境气温在 10℃以下时不超过 5 小时,当环境气温在 10℃以上时不超过 3 小时,否则按监 理人指示降低标号使用或按废浆处理。
③ 做好钻机定位,钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,本工程小于 40 米。钻机安 放保持水平,保持钻杆垂直,倾斜度小于 1.5%。钻孔位置偏差小于 50 毫米。
④ 当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。在喷射参数达到规定 值后,随即分别按旋喷、定喷、或摆喷等的工艺要求,提升注浆管,由下而上喷射,注 浆管分段提升的搭接长度不得小于 100 毫米。
⑤ 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况故障时, 应立即停止提升和喷射浆液,防止桩体中断,同时立即查明产生原因并及时采取措施排 除故障。如发现有浆液喷射不足,影响桩体设计直径时,进行复喷。
⑥ 当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管露。为防止浆液凝固收 缩影响桩定高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
(2)检查 1)内容 ① 施工前检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度灵敏度,高压 旋喷设备的性能等。 ② 中检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)的应用情况,施工 程序。 ③ 施工结束后 28 天,对施工质量进行检查,内容为桩体强度、平均直径、桩身中 心位置等。 ④ 固结体的溶蚀和耐久性能。施工前通过质量检查,了解设计采用的喷射参数、选 用的外加剂材料是否合适,固结体质量能否达到设计要求。若某些指标达不到要求,可 研究采取相应措施,使喷射质量达到要求。 ⑤ 对喷射的施工质量检查,在施工后 28 天进行,检验点的数量为 1%,本工程共检 验 5 根,位置由监理指定。 2)检查方法 可采取开挖检验、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验等方法,本工程采取何种方法由 设计监理等单位确定,我公司提前做好准备工作。
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2.5 施工进度计划
根据施工总进度计划,高压旋喷桩安排在灌注桩分段完成后穿插进行施工。
2.6 施工设备
根据工期要求及工地现场条件,我公司采用 1 台套机械设备进行施工。整套设备包 括:无锡产 30 型钻机一台、高压泥浆泵 Y-2 型液压泵一台、泥浆搅拌机、高压胶管以及 其它辅助设备。
3、PHC 管桩
PHC 管桩主要用于挡墙和涵洞地基处理,其中型号 PHC500-AB-125,桩径 50cm,间距 2.0m,共计 272m,主要布置在邱家函(1)(12m×8 根)、邱家函(2)(11m×8 根)及 邱家函(3)(11m×8 根)等 3 个涵洞地基中;型号 PHC400-AB-95,桩径 40cm,共计 2352m, 主要分布在挡墙。
3.1 施工顺序和工艺
PHC 管桩安排在涵洞及挡墙基础开挖后施工。基础管桩需待围堰搭设完成并降低水位 后实施。
其施工工艺为:施工准备→测量放线(桩位标)→地下障碍物钎探、清除→桩机就 位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1~2m→校正桩垂直度(前后、左右)→击桩→ 接桩→送桩,详见图5-2。
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场地平整


测量定位

桩机进场安置

经养护达 100%设计 强度运桩至压桩点
并检查桩体质量
经纬仪校正与跟踪监控

↓←---------------
桩机就位
---------→↓
探孔

吊桩插桩
---------→↓
压桩

桩平面位移测量记录

送桩至设计标高

桩机移到下一桩位

图 5.2 PHC 管桩施工工艺流程图

3.2 管桩的采购、运输

根据现场实际情况,桩数量较多,且质量要求高,不适宜在现场预制,拟在现场委 托当地有资质的预制场分段加工。
混凝土设计强度达到 70%及以上方可起吊,达到 100%方可运输;桩起吊时应采取相 应措施,保证安全平稳,保护桩身质量;水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场 地上直接拖拉桩体。
根据 PHC 管桩的位臵,在场内修建适量的施工便道,满足打桩机的施工及通行要求。
3.3 施工准备

(1)测量放线 根据建设单位提供的基准点和施工图纸确定桩基轴线,并将桩的准确位置测设到地
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面上。为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧,原标定位置会发生移动,因此采用龙门 架标注,以便核查。
工程现场主要需准备以下测量仪器设备:全站仪(测量精度不低于 6″,测距精度不 低于 5mm+5PPm.D)、经纬仪(不低于 J6)、水准仪(不低于 S3)、钢尺、塔尺以及其他 测量必备的器具。
其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。 施工测量精度控制:坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场 地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部的定位,放线和标高 测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。在测量精度满足工 程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、 完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。 (2)场地整理 沉桩前处理空中和地下障碍物,填筑施工平台,填土超过水面 50cm 后,分层碾压密 实,实测压实度大于 90%,应满足打桩机或压桩机对地面承载力的要求。在邻近边坡施工 时,应做好坡脚保护。 (3)确定打桩顺序 管桩和方桩施工安排在相应挡墙位置平台填筑完成后进行,原则上跟随土方分区施 工一致。 沉桩顺序应符合下列原则:根据桩型、桩长和桩顶设计标高,宜先深后浅,先长后 短,先大后小;根据建筑物的设计主次,先主后次;桩机运行线路应经济合理,方便施 工。 (4)试打桩 在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩,通过试打桩取得正式 施打所需要的有关控制数据,确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工 参数,为正式施工提供依据。 试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致。 (5)垫木、桩帽与送桩 桩锤与桩帽之间应放置垫木,为增加其锤击数,垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽, 其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸 1~2cm,深为桩 15~20cm。由于设计桩顶低于目前地面 标高,另需准备送桩。
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(6)设置标尺 为了控制桩的入土深度,桩在打入前应在桩的侧面画上标尺,用以观测桩入土深度。
3.4 打桩
(1)定锤吊桩 打桩机按照指定打桩路线就位后,先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶,并固定在桩架上。 吊桩,是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位, 扶正桩身,然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层,放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好 垫木,降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下,桩会沉和入土中一定深度,待下沉 停止,再全部检查,校正合格后,即可开始打桩。 (2)打桩 由于本工程为端承桩,桩的入土深度的控制,以贯入度为主,标高作为参考。 吊桩就位后,用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整,确保桩身垂直,待第 一节桩轻击入土中 1~2m 后,再重调一次桩的垂直度。锤击时,桩帽、桩身和桩位中心 线重合,同一根桩施工时,各工序应连续施工,缩短施工时间。 插桩时让桩头对准地面桩位标志物,然后用两台经纬仪交叉成 90o,架在能看清桩的 全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度,直至符合要求后,再用经纬仪观测桩的垂直 度,保证垂直度在 1‰以内,并指挥桩机进行反复多次调整,尤其是第一节桩要严格保证 其垂直度,确保其垂直导向作用,桩入土 3m 后严禁用桩机调整其垂直度。 施打时选择“重锤轻击”法原则,开始时,锤的落距应较小,待桩身进入土中较深 且稳定后,再用标准落距施工,直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质 资料及贯入度进行双控; 打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在 5~10mm 之间,锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹 性垫,衬垫厚度应均匀,且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm,在打桩期间应经常检查, 并及时更换和补充;锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上; 沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高,尽量减少停锤时间,确需停锤时也应选择沉 入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。 (3)接桩 焊接要求:当管桩需要接长时,其入土部分的桩身的桩头宜高出地面 0.5~1.0m;接
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桩前应先将下节桩的接头处清理干净,设置导向箍以方便上节桩的正确就位,接桩时上 下节桩中心线偏差不宜大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的 0.1%;管桩对接前, 上下端板表面应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接时宜先在坡口圆 周上对称点焊 4~6 点,待上下节桩固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜由两个持证 上岗的焊工对称进行;拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行,内层焊必须清理干净后方 能施焊外一层,焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级焊缝的要求;施焊完成的桩接 头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于 l5min,不得用水冷 却和焊好即沉;当采用二氧化碳气体保护焊时,其自然冷却时间不应少于 5min。
焊接方法:预埋铁件表面应保持清洁,接桩时依靠定位板将上下桩接直,焊缝应连 续饱满,满足三级焊接要求,做到焊面光洁,必要时加焊短钢筋补强;施焊时,四台电 焊机同时进行,先将四点点焊固定,然后对称焊接,避免焊接变形;两节桩焊接后,应 清除焊渣检查焊缝饱满度;每个焊头焊接完毕,应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工; 接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于 5 ㎜,节点弯曲矢高不得大于桩节的 0.1%;为确 保焊接质量,逢大雨时不宜施焊。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外,尚应符合下 列规定:下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持顺直, 错位偏差不宜大于 2mm;管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至 露出金属光泽;焊接优先采用二氧化碳保护焊,施焊时宜先在坡口周围上对称点焊 4~6 点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行;焊接层数 不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开, 焊缝应饱满连续。
每根桩须对照地质资料预计桩总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少, 任一单桩的接头数量不宜超过 3 个。
(4)送桩 用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩,并在送桩筒上标好相应的刻度,保 证桩顶到设计标高。在送桩之前,应预先算好送桩深度,并选择合适的送桩器,在送桩 器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上,送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制 在 5~10mm 之间,送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击 数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差,桩顶设计标高 偏差应符合规范及设计要求。
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(5)记录 打桩工程是一项隐蔽工程,因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开 始时,记录桩身每沉 1m 所需要的锤击数及桩落距的平均高度。桩或送桩时应按有关标准 详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最 后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录,同时还应记录打桩过程 中发生的异常情况。
3.5 质量保证措施
(1)桩基轴线位置偏差不得超过 2cm,单排桩的轴线位置偏差不得超过 1cm。 (2)桩的垂直度偏差不得超过 1%。 (3)桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同 一直线上。 (4)打混凝土管桩最大落距不得大于 1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时,桩锤落 距不得大于 0.8m。 (5)贯入度记录以最后 10 击的入土深度为准。测量记录时,桩顶没有破坏,锤击 没有偏心,锤击落距符合要求,桩帽和桩垫工作正常。
3.6 施工设备
根据招标图纸,PHC 管桩最长桩长 16m。根据规范要求直径 400mm 的单节桩长≤13m, 直径 500、600mm 的单节桩长≤15m;拟定单节最长 8-12m,最大桩重约 6 吨,拟共选择 2 台 6 吨柴油锤打桩机进行沉桩。
4、方桩
方桩主要分布于 0+450~2+213 齐梁桥南,型号为 ZH-40-6B,截面尺寸为 40×40cm, 桩长 6m,桩间距为 1m,东西两岸各 1763 根,共计 21156m。
4.1 施工安排
因本标段在 3+290 附近设置金水码头 1#围堰,从运河口至 2+213 事实上仍可以通航;
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同时由于方桩位于已建挡墙墙趾处,作业处水位并未降低,故方桩拟采用打桩船的方法 进行施工。
4.2 方桩的采购、运输
根据现场实际情况,桩数量较多,且质量要求高,不适宜在现场预制,拟在现场委 托当地有资质的预制场加工。
混凝土设计强度达到 70%及以上方可起吊,达到 100%方可运输;桩起吊时应采取相 应措施,保证安全平稳,保护桩身质量;水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场 地上直接拖拉桩体。
方桩拟采用驳船的方式从陆上运送至打桩船。
4.3 施工机械
根据招标图纸,方桩桩长 6m,最大桩重约 2.4t。考虑到水中浮船沉桩,拟投入 3 套 6t 重柴油打桩机。
4.4 施工准备
(1)打桩平台 本工程为水上打桩,打桩时必须采用水上作业平台,打桩机械固定在作业平台上。 本工程打桩平台采用工作船,工作船由 6 只浮鲸(中 60 型)拼接而成,拼装好的尺寸为 12m×9m×2m,浮力 200 吨。打桩架拼装完成后,在船尾用沙袋进行压重,保证打桩过程 中桩架导向杆始终保持竖直。 (2)测量放线 打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,并设计高程控制点。打桩船的移 动及固定,用打桩船上的卷扬机和岸坡上预设的锚桩及船上的铁锚来实现。用打桩船的 移动来进行桩的定位,利用桩架附设的起重吊钩借桩机上卷扬机吊桩就位,并用桩架上 夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 (3)确定打桩顺序 方桩拟分为 4 个区分段施工,其中南岸、北岸各两个施工区。
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(4)垫木、桩帽与送桩 桩锤与桩帽之间应放置垫木,为增加其锤击数,垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽, 其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸 1~2cm,深为桩 15~20cm。由于设计桩顶低于水面标高, 另需准备送桩。 (5)设置标尺 为了控制桩的入土深度,桩在打入前应在桩的侧面画上标尺,用以观测桩入土深度。
4.5 打桩
(1)定锤吊桩 打桩机按照指定打桩路线就位后,先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶,并固定在桩架上。 吊桩,是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位,扶正 桩身,然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层,放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好垫木, 降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下,桩会沉和入土中一定深度,待下沉停止, 再全部检查,校正合格后,即可开始打桩。 (2)打桩 开锤前要再检查桩锤、桩帽及送桩与桩的中轴线是否一致。 打桩前将桩架导杆调成垂直。在入土 3m 时应停锤复合桩架导杆的垂直度,合格后方 可继续。开锤后控制供油量,减少锤击能量。再视桩的入土情况,逐渐加大冲击动能, 直至桩的入土深度和贯入度都符合要求为止。 桩顶标高为 2.5m,根据多年水文资料,非汛期平均水位 3.48m,须送桩。送桩用直 径为 30cm 钢管加工而成,长度 3m。待桩顶位于水上 1m 时,提升锤头,将送桩一端放进 桩帽内,另一端放入桩头上,锤击送桩将桩送入设计标高,提升锤头,将送桩取出。 (3)测量和记录 打桩工程是一项隐蔽工程,因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开 始时,记录桩身每沉 1m 所需要的锤击数及桩落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时 奕在规定落距下,每一阵(10 击)后测量其贯入度。当其数值达到或小于按设计所要求 的结入度时,应测量每分钟沉入的数值,经保证桩的设计承载能力。桩至接近设计深度, 应进行观测,以设计要求入土标高为控制。 在施工时认真填写打桩记录,做到记录真实完整,对打桩中发生的异常情况及时汇
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报,请求处理。
4.6 质量保证措施
(1)桩基轴线位置偏差不得超过 2cm,单排桩的轴线位置偏差不得超过 1cm。 (2)桩的垂直度偏差不得超过 1%。 (3)桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同 一直线上。 (4)打混凝土管桩最大落距不得大于 1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时,桩锤落 距不得大于 0.8m。 (5)贯入度记录以最后 10 击的入土深度为准。测量记录时,桩顶没有破坏,锤击 没有偏心,锤击落距符合要求,桩帽和桩垫工作正常。
4.7 安全保证措施
(1)防撞设施布置 为保证靠船墩的正常的施工,预防过往船只对打桩船的碰撞,预防安全事故的发生。 打桩时,打桩船前沿位置设置防撞钢管桩,每根钢管桩间隔 6 米,用绳和浮标连接,并 设置警示灯。 (2)航道内施工安全专项保证措施及安全预案 施工水域布设应保证船舶通航,并有足够的安全距离。并设立明显的警示标志。设 置施工区域夜间必要的照明和明显的警示标志,并妥善处理好夜间有碍航行安全的照明 灯光,以保证船闸夜间通航安全。施工船舶在工地时,按有关规定显示信号灯、号型。 施工船舶临时停泊在靠船墩内。安排专人负责并加强所有施工相关的船舶的安全管理。
5、水泥土
本工程水泥土主要为建筑物及河道挡墙底板下局部软弱土层挖除回填水泥土、预制 桩与河道挡墙底板间的褥垫层等,水泥掺量为 12%(10%),压实度不小于 0.95(0.94)。
5.1 施工流程
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水泥土施工流程:基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实。 (1)基槽清理:土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水,使基坑内无积水,无杂物。 (2)拌制水泥土:水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高 3 到 4 个点, 气温高时还应注意水泥土表面补水。水泥土拌合面积不宜过大,同时保证全幅施工流水 作业面的形成。按土重量的 12%(10%)掺入 42.5 水泥,拌制机械采用 1m3 挖掘机,位于 基坑顶部清理出一个大的平台作为拌制区。选取填筑土含水率适中的土料,拟就地反复 开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎,保证最大颗粒土粒粒径 5cm。 (3)水泥土运输:水泥土运输采用挖机配合溜槽把熟料运输至基坑中,然后用胶轮 车辅助运输。 (4)水泥土夯实:摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实,第一 层土因含水率呈饱和状,采用蛙式打夯机夯实,避免扰动下层地基。土料铺填厚度为 30cm, 第一层土料固结后,然后逐层分台阶式按铺填厚度 30cm 抬高。夯实遍数应通过现场试验 确定,一般不少 6-8 遍,同时严格控制夯实遍数,避免过分夯实使已压实土体破坏。
5.2 施工质量控制
施工过程中严格控制土的含水率,对局部出现的弹簧土,及时清除。 填筑过程中,测量工作同步进行,及时检查控制填土面高程及填土厚度,对水泥土 层与层之间结合部处理符合规范规定,土面过光时采取人工刨毛处理,保证层间结合牢 固。 回填土应超出加固区以外每侧不少于 50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方,应 采取人工夯实密实。 检测工作:在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等 现象,应予以返工处理,保证结构层的填筑质量。
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第六章 土方工程
1、测量放样
土方施工涉及到的关键工作是施工测量,对工程实施土方开挖和回填起到十分重要 的作用。在开挖之前必须进行原地形及断面测量,开挖完成后再进行断面测量,以精确 计算开挖土方工程量。以控制好开挖轮廓和计算开挖工程量。
我们将根据业主或监理人提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准 点,并负责测量资料的收集、整理和保存。
平面控制测量:以移交的控制点,采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点 的布设及加密。在测设轴线的同时,设置若干纵向、横向辅线,以此作为工程施工放样 的控制线。凭此轴线,根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线,误差控制在规范允 许范围内,测距误差±15mm,测角误差±5″。
高层控制测量:以业主移交的高程控制点为基础,布置一条三等水准网,并定期复 测,以确保施工所需精度。
2、施工规划
根据现场实际情况确定开挖方案,土方开挖采用分东、西岸两个区再分段开挖,并 根据土方挖填平衡计划,开挖区符合要求的土料基本用于相应部位填筑。不合格料弃至 弃土区或业主、监理工程师指定的地点。
3、土方平衡方案
为满足施工总体进度及工程质量目标,本标段不符合填筑要求和多余的开挖料运至 弃土区,合理分配弃土区。基坑土方开挖合格料用于建筑物基坑回填土,以利降低工程 造价,具体如下:挡墙土方(含河道水上方)开挖 57301m3,一部分用于围堰填筑,其余 用于岸坡、挡墙及沟涵部位填筑。一般土方填筑 16795.29m3,全部利用开挖合格料;挡 墙前超挖区水泥土换填用土也就近从利用开挖区合格料,详见下表。
下表为土方调配平衡表,单位 m3,表中填筑区带括号的数字为填筑压实方,其下方 的数值参照定额按相关土方松实系数换算得出自然方,以便于平衡计算。
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表 6-1 土方挖填平衡表

土方回填 (m3) 土方开挖(m3)

河道(含挡墙、 沟涵)土方开挖
顺岸及支河围堰 拆除土方水上
顺岸及支河围堰 拆除土方水下

57301
(5102) 6002.35 (28408) 33421.18

挡墙土方 (含堤防土
方)填筑 (14276) 16795.29
16795.29

挡墙前 超挖12% 水泥土回填
(331.72) 390.26

围堰填筑
(2260) 2658.82

弃土区

390.26 2658.82 37456.62

6002.35

33421.18

合计

96724.53

76880.15

备注

4、施工机械配置

土方工程包括土方明挖工程和土方填筑工程,主要配置挖掘机、推土机、泥浆泵、 自卸汽车、洒水车、蛙式打夯机等,承担本工程的土方开挖、围堰填筑清淤、土方回填、 压实、围堰拆除等土方工程。主要施工设备配置详见“附表一 拟投入本标段主要施工 设备表”。
5、土方开挖

本标段工程土方水上开挖,主要包括河道、挡墙及沟涵部位土方开挖 57301m3,其开 挖工作内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完成验收前的维护, 以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。围 堰拆除和土方疏浚施工另见相关章节。
详细施工计划参见“附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 ”。
5.1 引用标准和规程规范

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 《水利水电工程钻探规程》SL291-2003 《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008 《土工试验规程》SL237-1999
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《水利水电工程施工测量规范》SL197-2013
5.2 施工准备
(1)施工前对施工区域内的地形地貌进行全面的复测,清除所有障碍物、树木、杂 草、垃圾等后进行现场布置。
(2)根据工程结构特点,合理安排土方开挖程序。 (3)准确测量、放样,定出开挖边线位置,并设置石灰线和标杆等醍目标志。 (4)形成开挖区临时道路,布置车辆行走路线。 (5)结合开挖规划开挖截、排水沟进行排水。 (6)架设施工排水用电临时线进行施工降、排水。
5.3 场地清理
场地清理包括植被清理和表土清理。其范围除工程师另有要求外,建造范围以内的 场地都必须清除干净。主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图所示最 大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。清除物包括所有的 建筑、围墙、各类障碍物、垃圾、树木、树根及其他植物。在场地清理过程中,如发现 有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑物以及有地质或考古价值的其它遗物等国 家财产时,应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施,防止任何人员移动或损 坏上述物品,并第一时间把发现的情况通知监理工程师,并按监理工程师指示做好保护 工作。清理出的无价值的东西堆放到固定地点或清出场地。对一些影响环境的清除物, 按监理工程师指定的地点进行掩埋,并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
植被清理完成后进行表土的清理。表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的 表层有机土壤,开挖时按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运 到指定地区堆放,防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤按合同要求或发包人的环境整 体规划,合理使用有机土壤用于工程的环境保护。
5.4 施工方法
本工程土方开挖主要包括河道护岸、挡墙基础和沟涵基础土方开挖 57301m3。
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5.4.1 水上开挖
土方开挖前,技术人员应将测量定位工作做好,经复测作好记录,并提前将详细的 施工措施计划、开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工准备、弃土地点、边坡确定与支 护措施、排水措施、进度计划报送工程师批准后,才能进行开挖。开挖出的土方根据土 方平衡计划,均运至指定地点堆放。
土方开挖时,上部由机械放坡开挖,底部留30cm由人工开挖,开挖的土方按监理要 求运至指定地点堆放。沟涵部位基坑土方开挖时基底四周应挖宽1m以作为工作面,并在 坑顶四周挖排水沟以隔断地表水,基坑底部对角设集水井排水,保证箱涵基础在旱地施 工。
5.4.2 水下开挖
水下开挖施工参见第十章“《疏浚工程》”相关内容。
5.4.3 余土堆置
根据工程量清单中的特征描述,水上开挖土方合格料除一部分直接用于围堰填筑外, 另一部分用作一般土方填筑和水泥土填筑用料,剩余部分均运至弃土区。少部分需经临 时堆放经二次挖运至填筑区。故开挖土方堆放时,土方其堆置高度应先征得监理人同意 后严格实施,变坡坡顶5m范围内不得堆载,并在堆土区周围开好排水沟,做好排水设施, 确保边坡稳定。土方堆置拟由推土机进行。
5.4.4 确保开挖边坡安全稳定的措施
(1)在开挖施工中对河道两岸土质条件较差的、易坍塌的边坡外打钢管桩进行基坑 为维护。
(2)边坡坡顶及坡脚设截水沟和集水坑,及时抽排积水。 (3)在使用机械开挖土方时,实际施工的边坡应适当留有修破余量,再由人工修整。 (4)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按 施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。 (5)临时堆土坡脚线距开口线必须大于 10m。
5.5 质量控制措施
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(1)土方开挖严格按照图纸施工,开挖断面及高程应满足设计图纸和施工规范要求。 (2)严格按甲方提供的平面控制点和高程控制点进行测量放样。派专人保管维护, 定期校核,以保证测量精度。开挖过程中加强测量检查。 (3)按要求预留基坑基面保护层,防止对地基的扰动,保护层在基层砼施工前挖除。 (4)基础面开挖至设计标高后,应及时申报基坑验槽然后进行垫层砼浇筑。 (5)开挖后的建基面遇不良地质条件,及时上报监理工程师。
5.6 质量检验标准

基坑土方开挖质量检测内容和标准见下表。 表6-2 基坑土方开挖质量检测内容和标准

序号 项 目 1△ 坑底标高 2△ 轴线位移

允许偏差(mm)
±20(有垫底混凝土) 0~-20(无垫底混凝土)
±30

检测频率 范围 点数

块或100m2

2

检测工具和方法 水准仪

块或100m2

2

全站仪

3 基坑尺寸

不小于设计规定值

座、块

4

钢尺

4 基坑边坡

设计的10%

座、块

3

坡度尺或计算

5.7 冬季施工措施

(1)冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结,可根据本地条件分别采用翻松表土法、 雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温;
(2)已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、 蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。
(3)对于冻胀性土壤,如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化, 认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工;
(4) 土方开挖后如不能立即进行下道工序施工,可在基底预留 10cm 厚的土层并覆 盖草袋保温,以防地基土受冻,施工下道工序时在挖出余土至设计标高;
(5) 冬期施工挖出的好土要堆好,并加以覆盖,防止受冻结块,影响回填。各种 回填应尽量安排在入冬之前回填完;
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5.8 雨季施工措施
(1)本工程土方开挖历时长,在雨季施工时要及时将开挖面积水排除。 (2)理顺排水沟,清理因雨造成排水沟淤塞,使得沟内积水及时排出。 (3)对于拟开挖的取土区土因雨造成含水量过高,需进行爽水处理,减少含水量, 可以通过晒土法解决。
5.9 质量安全措施要点
(1)土方挖质量保证措施要点 在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员,认真阅读图纸,计算出有关数据,确 定测量方案,并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、 控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求,在靠近基础位置保护层采用 人工开挖,避免挠动地基,同时减少基础暴露时间过长,在垫层施工时再进行人工开挖。 (2)土方开挖安全保证措施要点 制定有关施工安全技术操作规程,严格检查制度,建立专门的安全检查机构,做好 施工人员的安全教育工作,保证施工安全制度的贯彻执行。
5.10 环境保护措施要点
(1)按业主指定的弃渣地点,保持渣料堆体的边坡稳定,做好弃渣场的边坡处理及 排水措施,防止弃渣场水土流失。
(2)在汽车运渣过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。 (3)减少污水对河流的污染,并按合同规定和监理人指示做好污水处理。
5.11 土方开挖支护措施
陆上土方开挖是在围堰封闭排干水后进行的,对基坑开挖深度比较大的部位,必须 对边坡进行支护,一般用木桩进行支护,或施打钢管桩、钢板桩等然后加插木板形成支 护挡墙。
在河道挡墙施工期间,为了防止开挖段挡墙出现塌方事故,在施工上做到随防护随 开挖,随时进行墙后回填,从而保证基坑边坡的稳定。
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6、土方填筑工程
本次工程的土方回填主要包括:挡墙土方(含堤防土方)填筑 14276m3、挡墙前超挖 12%水泥土回填 331.72m3;回填土均利用开挖区合格料。
土方填筑计划开完工时间安排:详细施工计划参见“附表四 计划开、竣工日期和 施工进度横道图 ”。
6.1 堤防护岸土方填筑
(1)清基 首先清除表面杂草、树木等杂物,采用挖掘机加人工清理,用农用车将其运到弃土 区深埋,表层土压实后再铺土施工。 (2)填土层之间结合面处理 在填筑上层新土前,应对压实层表面残留的半压实土层进行处理。 (3)土料含水率控制 土料含水量是否达到或接近最佳含水量是影响填筑质量的关键因素之一,每次上料 前,试验人员取样测料场不同区域土料实际含水量,土料含水量接近最佳含水量时可直 接开挖,含水量偏大时,用三铧犁和缺口耙翻松该区土料进行现场晾晒,含水量满足要 求为止。 (4)填筑 填筑作业采用挖掘机摊铺土料,人工用蛙式打夯机分层夯实。填筑作业在圆木桩沉 桩之后进行,每 100~200m 为一个工作面。每层填筑完成后,先由试验员检测,检测合 格后,在由项目部专职质检员报请监理工程师核验,合格后再进行下一层土方施工。
6.2 挡墙墙后土方回填
本工程挡墙墙厚回填土须分层(≤30cm)夯实,控制压实度不小于 0.93,挡墙前超 挖 12%水泥土回填。填土施工前,应根据施工详图对填土料的要求,在现场进行施工试验, 以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计 划,经批准后方可实施。通过现场实验,确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方 法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
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回填土的填筑必须在建筑物砼浇筑完毕,达到设计强度后,经监理工程师同意后方 可施工,填筑前先进行墙后的清理工作,包括割除墙上露出的钢筋头(支模用),并进 行沥青封闭,填补螺栓孔。伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水,并清除底部积水杂 物等,填土均衡上升。
靠近构筑场边缘处采用人工回填。回填土采用挖掘机碾压,对于碾压不到的土方采 用 1m3 打夯机分层夯实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象,须重新处理,直到合格 为止。为确保土料正常含水率,雨季施工时,在积土堆上开设纵横排水沟,以降低回填 土上方的含水量。在日照较强时,须注意洒水养护,填筑完成时,整理出全部质检资料, 试验资料,作为整个工程竣工验收资料的一部分,报监理工程师验收。
为了保证回填土的质量,必须加强土体取样检查制度。 回填过程中严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点,并 做好施工过程中的沉降、位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止 施工,或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。
6.3 反滤料及垫层填筑填筑
本标段沟涵部位有黄砂垫层料铺筑,约 42.21m3;堤防土工布下有黄砂反滤料 174.1m3 铺筑施工。待地基检验合格后进行,并按以下要求施工:
(1)反滤层的位置、尺寸测量现场放样定位,材料级配、含泥量等经检测符合要求; (2)铺筑前,先将反滤料湿润,以免颗粒分离,并防止杂物或不同规格的料物混入; (3)相邻层面人工拍打平整,保证层次清楚,互不混杂;每层厚度不得小于设计厚 度的 85%; (4)分段铺筑时,将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。 (5)对于底板下反滤层,铺筑时应采用碾压机械按不同粒径材料分层压实。压实遍 数根据现场压实情况由监理人确定。 (6)铺设大面积坡面的砂石垫层时,采用自下而上,并随坡面的增高分段上升。 (7)反滤层与混凝土或浆砌石的交界面采用牛皮纸隔离,防止砂浆流入。放水前, 排水孔应清理,并灌水检查,孔道畅通后,用小石子填满。
6.4 土工布施工
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本工程中护岸填筑有土工布铺设施工,材料规格为 350g/m2,起防渗、反滤和排水作 用。运输与使用时注意以下几点:
(1)采用折叠装箱运输土工布时不使用带钉子的木箱;若采用卷材运输,注意防止 在装卸过程中造成卷材表面的损害。
(2)土工合成材料应储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。 (3)土工布拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求,并遵守 SL/T225 第 5.6.2~ 5.6.5 条的有关规定。 (4)在施工过程中,若气温低于 0℃,必须对粘结剂和粘结面进行加热处理。粘结 强度必须符合施工图纸的要求。 (5)采用现场粘结方式拼接土工合成材料应保证有足够的搭接长度,粘结剂应均匀 涂满;采用热熔焊接进行拼接时,应保证有足够的焊接宽度,尽量选用宽幅的土工合成 材料,若幅宽较窄,应在现场工作棚内拼接成宽幅,以减少现场接缝和粘(搭)结工作 量。 (6)采用人工将土工布铺设在经验收合格的部位,铺设时根据堤防坝高和材料的受 力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。尽量避免车辆等 设备跨越土工布。确需跨越时,则采取相应的保护措施,防止损伤已铺设的土工布。 (7)为防止大风吹损,在铺设期间采用砂袋或软性重物将土工布压住。当天铺设的 土工布在当天拼接完成。 (8)对施工过程中遭受损坏的土工布,则及时修理,修理时将破坏部位不符合要求 的料物清除干净,补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工布,在外铺一层合格的 土工布,其各边长度应大于破损部位 1m 以上,并将两者进行拼接处理。
6.5 质量保证措施
填筑土料含水率是填筑质量的关键影响因素,一方面加强取土区的降排水,做到开 挖面间隙取土保证自然吹晒,同时采用挖掘机取土区挖松堆晒,另一方面做到筑堤工作 面间铺料、晾晒、碾压间隔套搭进行,或采用堤面晾晒与青坎积土晒土相结合的方法。
加强填料的管理,做到填筑土料专门开挖、专用场地堆放和晾晒。 加强回填基面的清基和开阶处理,确保结合层质量。 加强雨季施工的管理,确保雨季施工的质量。
55

加强填筑工作面排水工作,工作面做成微拱,雨前覆盖封压。雨后复压处理。
6.6 季节性施工措施
6.6.1 冬季施工措施 (1)土方填筑工程应尽量避开冬期施工,如必须在冬期施工,施工方法应作技术经
济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工。 (2)冬期施工不宜进行地基换土(如用砂石垫层、水泥土垫层换人工回填杂土、淤
泥质粘土等)。如须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件 下施工。
(3)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少 20~25%。预留沉陷量应 比常规施工时增加。
(4)土方回填后如不能立即进行下道工序施工,可在基底预留 10cm 厚的土层并覆 盖草袋保温,以防下层受冻,施工下道工序时在挖出余土至设计标高。
(5)冬期回填时控制回填土的含水率,排出回填面上的积水。 6.6.2 雨季施工措施
(1)加强堤面排水 堤面排水,筑堤工作面设置微拱 3~5%排水坡度,新上土工作面下雨前进行面层封压, 防止雨水浸泡,局部工作面可采用覆盖防雨措施。 (2)加强施工排水工作,施工排水方案必须按设计要求落实到位,及时排除雨水、 积水和渗水,确保作业面作业道路畅通。 (3)密切关注天气预报,适宜晴好正温天气时,开足机械加班加点,充分利用晴天 进行挖土、铺料、碾压、取样检查等各道工序的施工,采取连续快速作业。 (4)雨前及时压实作业面,回填的堤面做成微拱,保证下雨时堤面无积水,降雨时, 停止作业面的填筑,下雨时填筑面禁止车辆、人通行,雨后恢复施工时,已筑工作面进 行晾晒、复压处理。
56

第七章 混凝土工程
1、工程概况
本标段砼工程主要为河道部分灌注桩、直立挡墙、铁路桥加固、护坡砼和邱家涵集 水井、涵洞包裹、护坡砼,强度等级有 C30、C25、C20,砼总工程量为 8310.15m3(含 C25 砼预制截水沟 94.05m3),钢筋制安 291.5t,橡胶止水带 145.6m,聚乙烯低发泡填缝板 (厚 2cm)131.46m2,聚氨脂密封膏 6.16m2;φ 800C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 60m、 φ 1000C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 15m、φ 1200C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 15m, 涵管接口处裹钢丝网 9.52m2。具体工程量统计详见表 7-1 所示。
2、施工布置
配置砼搅拌车、砼输送泵(反铲、溜槽)、插入式振捣器、平板振动器、抹光机等 施工机械设备和工器具,主要承担本工程的混凝土运输、入仓、振捣等施工任务。
按照招标文件精神,本标段主体工程均采用商品混凝土。灌注桩、挡墙、齐梁桥至 京沪铁路桥加固、护坡、圆涵等浇筑部位利用附近布置的施工便道或已有通行道路由混 凝土罐车进行运输,部分不易砼运输的部位利用铺设临时道路的方法解决砼运输问题。
3、混凝土施工工艺
3.1 模板工程
3.1.1 模板的制作、选用 (1)异形模板和支架优先选用钢材,其它模板应优先选用竹胶模板或钢模。 (2)模板材料的质量符合合同指明的现行国家标准或行业标准。 (3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使
用。 (4)钢模面板厚应不小于 3mm,钢板面表面光滑、干净,无凹坑、皱折或其它表面
缺陷。
57

(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合合同技术条款有关 规定。
本工程根据混凝土施工部位,选择不同的模板,确保结构物混凝土的外表光洁、美 观。底板、护坦等非外露部位采用组合钢模板,墙身等外露混凝土面优先选用大面镜面 竹胶模板。
木模板加工设备主要有压板刨、台钻、圆盘锯等,主要承担本工程的木模制作、安 装、加固。
3.1.2 模板安装及加固
模板在使用安装前,将模板表面严格清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模板表面涂 刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔 离剂,木模表面烤涂石蜡,所有模板脱模剂使用同一品牌,确保混凝土外观质量。模板 安装时,按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要部位设置控制点,以便检验校正。
模板安装的顺序是:弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模 板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
为确保模板接线严密,在所有模板接缝处粘贴 6mm 厚海绵条,在墩墙结构立模时特 别注意模板的加固措施,根据混凝土浇筑速度、现场施工条件设计对销螺栓的数量,同 时加密锚固对销螺丝和焊锚筋,加固钢筋、钢管围囹,模板分层施工时,逐层校正上、 下层偏差,不出现“错台”现象,模板安装结束后,全面检查模板的尺寸、平整度、垂 直度、接缝支撑、预留孔、洞位置,使允许偏差控制在规范规定范围内。
模板拉条采用直径≥φ 8 圆钢。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。
3.1.3 钢管支架搭设
本工程中钢管支架搭设均使用碗扣和多功能钢管搭设。碗扣支架的特点是安装较快, 在三维方面均具有可靠的力学强度,易于施工,能方便地组成多种形式脚手架。碗扣支 架搭设,重要承重位置间距 60cm*60cm,其余间距取 90cm*90cm,在竖直方向每隔 1.2m 布置水平向支撑。碗扣式支架虽然整架稳定强度好,但每隔四至五排仍需搭设纵、横向 剪刀撑,提高整体刚度。每道剪刀撑拉杆不宜少于三个扣件。下部碗扣必须增加纵横向 剪刀撑或拉杆,以完善整体稳定性。
58

3.1.4 模板拆除
模板拆除时间按规范和设计要求施工,模板拆除遵循先上后下,先易后难的原则, 非承重模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩 墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时方可拆除。承重结构底模拆除,要确认同期混凝土 试块强度已满足规范和设计要求后,方可拆除。对于特种模板的拆除,我部将根据设计 及规范报经监理人批准后拆除。对拆除的模板及时清理和保养。
3.1.5 特殊部位模板
本工程异形结构部位优先选用定型钢模板,一次成型,保证结构的美观、外型准确。
3.2 钢筋工程
3.2.1 进场验收
本工程需求钢筋量为 291.5t,根据不同型号的钢筋需求量列出计划单,采购符合设 计和规范要求的钢筋,钢筋进场后,对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行 核查,并在制作使用前按规范要求进行抽样试验,确保使用合格钢材,同时对到工验收 合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识,施工中严格遵循先试验, 合格后使用的原则。钢筋的表面洁净无损伤,油污和铁锈在使用前清除干净,不使用带 有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的材质检查内容: (1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢 筋机械性能试验: ① 钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大 于 60kg; ② 根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的 代表直径; ③ 在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个进行拉力 试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件 不符合监理工程师规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,
59

如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。 ④ 本工程中,不得使用冷拉钢筋。
3.2.2 钢筋加工设备
主要有切断机、弯曲机、电焊机、调直机等,主要承担本工程的钢筋制作、焊接和 安装、小型金属结构的制作和安装等。
3.2.3 钢筋的加工和安装
(1)钢筋主要在钢筋场制作,现场绑扎安装。本工程钢筋的下料,均采用机械切断 机作业,其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按 设计图纸和规范要求施工。
(2)结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制混凝土撑柱垫块控制,面层钢 筋搁置于混凝土撑柱上、或用直径不小于φ 18 的钢筋支撑,并辅以悬吊于仓面脚手架上, 其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度预制同标号混凝土垫块,垫块埋设铁丝与钢筋 扎紧,梅花型布置。确保结构受力钢筋的混凝土保护层达到设计要求。
(3)钢筋焊接有特殊要求的,我部安排持有上岗证焊工操作,焊接材料的选用及焊 接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验,符合规范要求后使用。
(4)混凝土浇筑前,对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净,并将已绑 扎好的钢筋全面检查,直至钢筋制作安装符合设计和规范要求,并报监理工程师验收, 经监理工程师检查确认合格后方可浇筑混凝土。
3.2.4 钢筋的存放
所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少 30cm,确保堆放钢筋的场所 干燥、通风,不同型号的钢筋分别设置标识,避免混用。
3.3 止水、伸缩缝和预埋件
3.3.1 止水
止水是关系到建筑物使用安全的关键部位,为确保止水施工质量,施工时必须从组 织上、技术上高度重视,认真抓好施工的各个环节。
(1)材料
60

止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求。本工程所采用的止水为橡胶 水,其衔接部位采用粘结方式,搭接长度 20cm。
(2)安装 圆涵沉降缝接口部位设置紫橡胶止水,现场安装完成后采用φ 8 圆钢制作夹片进行固 定,验收合格后方可进入下道工序施工。待拆模后用钢管和木方搭设保护框架,防止因 施工造成不必要的损坏,在浇筑止水带附近混凝土时,防止止水带发生变形和撕裂,加 强混凝土振捣,防止出现蜂窝而漏水。
3.3.2 伸缩缝
本工程伸缩缝材料采用耐腐蚀的聚乙烯低发泡填缝板、聚氨脂密封膏,聚乙烯低发 泡填缝板材料选用符合设计要求的优质产品。聚乙烯闭孔泡沫板现场根据各部位断面尺 寸制作,采用不腐蚀粘结剂或钢钉固定。
3.3.3 预埋件
在混凝土浇筑前,所有需要埋设的排水管等按照施工图纸所示位置进行埋设,管口 采用塑料膜封闭、铁丝扎紧,防止异物进入。浇筑后检查预埋件的位置是否正确、管路 是否畅通。
3.4 基础或施工缝处理
(1)清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,冲洗干净并排干积水,清洗后的基础岩 面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后,方进行混凝土浇筑。基 岩面在浇筑第一层混凝土前,先铺一层 2~3cm 厚的水泥砂浆,砂浆每次平铺面积与混凝 土的浇筑强度相适应,铺设施工保证混凝土与基岩结合良好。
(2)施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面,清除缝面上 所有浮浆、松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石子为准,但不得损伤内部骨料。开 始冲毛时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。
缝面冲毛后冲洗干净,保持清洁、湿润,在浇筑上一层混凝土前,将层面松散物及 积水清除干净后均匀铺设一层厚 2~3cm 的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一 级,每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未达到 2.5MPa 前, 不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
61

因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理,遭受有害污染的缝面按施工 缝处理,或按监理工程师指示处理。
3.5 混凝土面的修整

(1)有模板的混凝土结构表面修整 ① 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

表 7-2 混凝土结构表面的允许偏差

顺序
1 2 3 4 5 6

项目
模板平整度 相邻两面板高差 局部不平(用2m直尺检查) 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸
承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置

砼结构的部位(mm)

外露表面

隐蔽内面

2

4

5

10

8

12

±5

±5

10

② 混凝土表面缺陷处理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补,直到 监理工程师满意为止,并作好详细记录。

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水

冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并 予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50%~100%,特殊部位(门 槽等)应按施工图纸的规定。

对模板拉筋孔的处理:拆模后,先凿除拉筋周围表层砼,厚 5cm,拉筋外 3cm,再切

割拉筋,在用水冲洗干净晾干后,最后采用 M30 微膨胀水泥砂浆填补,色泽与砼一致。 (2)非模板混凝土结构表面的修整 ① 无模混凝土表面的修整。项目经理部应根据无模混凝土表面结构特性,采用整平

板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整,使表面平

整、平顺。 ② 无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝
62

土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损 失。喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到 40~80μ m,以防止混凝土表面泛出水泥浆 液,保湿应连续进行。
3.6 混凝土的养护和表面保护
在平均气温高于+5℃条件下, 混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护, 使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定:
(1)开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于 25℃时,浇捣完毕 12 小时内加 盖浇水养护。当最高气温高于 25℃时,浇捣完毕 6 小时内加盖浇水养护。
(2)浇水养护时间的长短:对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼,应不少于 7 昼夜。 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不少于 14 昼夜。
(3)浇水次数:应能保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,浇水次数 要多。气温高时,也应增加浇水次数。
(4)覆盖材料:大面积结构可采用塑料薄膜覆盖,小面积结构,可用草帘覆盖养护。 (5)砼必须养护至强度达到 12kg/cm2 以上,始准在其上行人或组织下一工序施工。 (6)底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施,防止破坏混凝土的棱角。
4、混凝土生产与施工流程
4.1 混凝土生产流程图
混凝土生产流程详见图 7-1 所示。
4.2 混凝土施工流程图
混凝土施工流程详见图 7-2 所示。
63

石子堆放场 黄砂堆放场 水泥 水 外加剂

石子贮料斗 黄砂贮料斗
电子计量 电子计量 定量、定杯

电子计量 电子计量

汇总料斗

拌和

拌物料运输

入仓浇筑

养护

图 7-1 混凝土生产流程图

钢筋制作 钢筋安装 模板支护

测量放线 底模或一侧侧模支护

钢管脚手搭设设

浇筑层面处理

浇筑

输送泵或翻斗车

拆模

养护

图 7-2 混凝土施工流程图
64

5、施工方法 5.1 河道混凝土
5.1.1 工程部位及工程量 河道混凝土主要包括西岸 0+000~0+355 护岸灌注桩、盖梁及面板混凝土和混凝土护
坡及格梗,东岸 0+255~0+355 护岸直立式挡墙混凝土和混凝土护坡及格梗,齐梁桥至京 沪铁路桥加固水下混凝土,预制截水沟混凝土等。
河道部分混凝土工程量为 7895.76m3,钢筋制安 273.75t,伸缩缝处理 98.14m2。 5.1.2 施工顺序
混凝土施工遵循先低后高,先主体后附属,各分部分项工程套搭施工的原则。 西岸 0+000~0+355 护岸灌注桩混凝土一次性浇筑到顶,然后浇筑格梗、护坡,最后 浇筑面层、盖梁,均按一层进行浇筑,分块按照设计图纸要求施工,具体施工顺序如下 图所示。
65

4
3 21

图 7-3 灌注桩护岸混凝土施工顺序示意图 直立式挡墙按照先挡墙,后格梗、护坡的顺序进行施工。挡墙浇筑分为 3 层按设计 分缝进行施工,分别是垫层、底板、直立墙身;格梗、护坡按一层进行浇筑,分块按照 设计图纸要求施工,具体施工顺序如下图所示。

3

2

54

1

图 7-4 挡墙混凝土施工顺序示意图
66

齐梁桥至京沪铁路桥加固砼按照设计要求分块、一层进行浇筑。
1
图 7-5 混凝土施工示意图 5.1.4 施工方法
(1)灌注桩护岸混凝土 ① 钢筋、模板:钢筋从加工厂利用农用车运至灌注桩操作平台,人工配合人字拨杆 将散装钢筋、半成品钢筋和模板等材料吊运入仓。模板按部位配置:非外露部位采用组 合钢模板,外露混凝土面优先选用大面镜面竹胶模板。 ② 混凝土运输、入仓振捣:采用开挖施工道路由混凝土罐车运至灌注桩操作平台, 利用混凝土汽车泵、反铲、溜槽加串筒等方式入仓,平仓振捣采用φ 50mm 手持插入式振 捣器,辅以φ 30mm 手持插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。 (2)挡墙混凝土 ① 钢筋、模板:钢筋从加工厂利用农用车运至施工现场,人工将散装钢筋、半成品 钢筋和模板等材料搬运入仓。模板按部位配置:非外露部位采用组合钢模板,外露混凝 土面优先选用大面镜面竹胶模板。 ② 混凝土运输、入仓振捣:采用开挖施工道路由混凝土罐车运至施工现场。利用混 凝土汽车泵、反铲、溜槽加串筒等方式入仓,平仓振捣采用φ 50mm 手持插入式振捣器, 辅以φ 30mm 手持插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。 (3)水下混凝土 勘察期间测得河道水位在 3.6m~4.5m 之间,水下 C30 砼(掺水下不分散剂)浇筑底
67

高程为 2.5m,水深约为 1.1m~2.0m。模板选用组合钢模板,按照设计边线临河侧约 5cm 先植入φ 48 钢管用于固定模板,钢管深入原河岸土基中约 1m,然后将钢模板沉放到位。 混凝土浇筑拟采取吊斗法进行施工,详见下图所示。利用开挖施工道路由混凝土罐车将 商品混凝土运至施工现场,然后由混凝土汽车泵泵送入仓。
图 7-6 吊斗法进行浇筑水下混凝土施工示意图 (4)预制混凝土 ① 钢筋、模板:钢筋从加工厂利用农用车运至预制场,人工绑扎、加固。模板采用 定型钢模。 ② 混凝土运输、入仓振捣:采用开挖施工道路由混凝土罐车运至预制场,人工入仓, 振动平台振捣密实。
5.2 涵洞混凝土
5.1.1 工程部位及工程量 涵洞混凝土主要包括邱家涵(1)~(7)集水井、涵洞等封底、底板、井筒、洞身
包裹砼,护坡、格梗砼。 涵洞部分混凝土工程量为 414.39m3,钢筋制安 17.75t,橡胶止水 145.6m,聚乙烯低
发泡填缝板 33.32m2,聚氨脂密封膏 6.16m2;φ 800C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 60m、 φ 1000C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 15m、φ 1200C25 砼预制Ⅱ级涵管采购及安装 15m,
68

涵管接口处裹钢丝网 9.52m2。 5.1.2 工期安排
详细见进度计划表; 5.1.3 施工顺序
涵管施工按照“涵管吊装→涵管接口处理→底部包裹混凝土→沉降缝周边包裹混凝 土”的顺序进行浇筑,分段按照设计图纸要求施工,具体施工顺序如下图所示。

2

1

44

3

图 7-7 涵管施工顺序示意图 涵洞集水井按照先垫层后井身的顺序进行施工,井身段分为底板、侧墙和顶板三个 部分,其中侧墙按照 3m 一层进行浇筑。
5 4
3 2
1
图 7-8 集水井施工顺序示意图
69

涵洞集水井进出口八字墙、U 型跌水等部位按照先垫层后结构的顺序进行施工,结构 段分为底板、侧墙两个部分,其中侧墙按照 3m 一层,分段按照设计图纸要求施工。

3

3

21

图 7-9 涵洞进出口八字墙施工顺序示意图 涵洞出口护坡、格梗混凝土一层浇筑到顶,分段按照设计要求施工。
5.1.4 施工方法
(1)涵管施工 基础开挖验收完成后进行涵管安装施工,首先进行测量放样,对涵管中心线、两侧 边线、两端边线进行标示;反铲配柔性吊带进行涵管吊装,人工辅助安装、校正;安装 验收后先对接口处按照设计图纸要求进行处理,然后浇筑底部包裹、沉降缝周边包裹混 凝土。 (2)钢筋、模板 钢筋从加工厂利用农用车运至现场,人工将散装钢筋、半成品钢筋和模板等材料搬 运入仓,人工绑扎加固。 模板按部位配置:非外露部位采用组合钢模板,外露混凝土面优先选用大面镜面竹 胶模板。 (3)混凝土运输、入仓振捣 混凝土运输:采用开挖施工道路由混凝土罐车运至施工现场。 入仓振捣:混凝土汽车泵、反铲、溜槽加串筒等方式入仓,平仓振捣采用φ 50mm 手 持插入式振捣器,辅以φ 30mm 手持插入式振捣器振捣密实。

70

6、施工进度计划

6.1 混凝土施工进度安排

混凝土施工进度计划编制主要依据招标文件控制性工期要求及总进度计划安排,结 合我公司在同类工程中的施工经验。
本标段主体工程混凝土体量比较大,根据控制性工期、总进度计划及本工程混凝土 施工特点,主要分项工程混凝土施工安排说明,详细施工计划参见“附表四 计划开、 竣工日期和施工进度横道图 ”。
6.2 混凝土施工强度分析

根据混凝土施工进度安排,高峰月浇筑强度约为 2000m3,发生在 2017 年 5 月,该时 段混凝土浇筑主要包括西岸 0+000~0+355 护岸灌注桩混凝土、东岸 0+255~0+355 护岸 直立式挡墙混凝土和混凝土护坡及格梗、涵洞混凝土等,混凝土采用反铲、溜槽+串筒等 等手段入仓,能满足混凝土浇筑高峰强度要求。
7、混凝土施工主要设备及劳动力配置

7.1 混凝土施工主要设备配置

混凝土施工主要设备配置参见表 7-3。 表 7-3 主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6

机械设备名称 混凝土罐 车 混凝土罐 车 混凝土汽车泵
反铲 长臂反铲
电焊机

规格型号 9m3 6m3
徐工 HB23K 1m3
0.2m3 BX-500/300

单位 辆 辆 台 台 台 台

数量 5 5 2 2 1 6

71

备注
1m3 反铲改装 各3台

7

插入式振捣器

8

插入式振捣器

9

平板振捣器

Φ 50mm Φ 30mm
ZB-5

7.2 混凝土施工主要劳动力配置



10



10



5

混凝土施工主要劳动力配置参见表 7-4。 表 7-4 主要劳动力配置表

序号 1 2 3 4 5 6

工种 模板工 钢筋工 混凝土工 电焊工 混凝土泵操作手 反铲操作手

人数 25 10 15 5 4 5

序号 7 8 9 10 11

工种 汽车驾驶员
电工 修理工 测量工
普工 合计

人数 10 3 3 5 15 100

8、混凝土质量保证措施

8.1 原材料的选用
本工程混凝土采用商品砼,施工前我部将会同监理对商品砼公司材料供应商进行材 料供方评审,分析在保证本工程材料质量、进度等方面存在的薄弱环节,作为施工监督 管理的依据。
(1)水泥 本工程主体结构水泥均使用同一生产厂家生产的水泥,为保证砼结构外表色泽一致, 对同一部位砼,采用同厂家同批次水泥品种浇筑。 (2)骨料 用于砼或钢筋砼的骨料采购时先由专人到骨料矿山取样看货,确定合格的货源后报 项目监理工程师批准,经监理批准后,组织料源进行生产。 在现场设立的骨料堆放场地,场地进行硬化处理,保证能有效防止泥土或其它杂质
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污染骨料,不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高 1.5m 的块石墙隔开,分别堆 放,严禁混杂和混入泥土,场地四周设立排水沟并保证排水通畅。
① 粗骨料的选用 粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。装卸时,粒径大于 40mm 的粗骨料的 净自由落差控制在 3m 之内,防止落差较大造成骨料的严重破碎。 粗骨料采购时根据结构建筑物用钢筋最小净距离确定粗骨料的最大粒径,选用的标 志为:最大粒径不超过钢筋最小净距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4,素砼板厚的 1/2, 对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径,有利于提高结构强度、降低砼内部温度的 作用。 按照设计图纸所示的结构尺寸和钢筋净距离的大小,确定本工程施工中骨料需分为 下列几种级配采购: 一级配:分成 5~20mm,最大粒径为 20mm; 二级配:分成 5~20mm 和 20~40mm,最大粒径为 40mm; 三级配:分成 5~20mm 、20~40mm 和 40~80mm,最大粒径为 80mm; 四级配:分成 5~20mm 、20~40mm、40~80mm 和 80~150mm,最大粒径为 150mm(或 120mm)。 本工程混凝土全部采用二级配粗骨料。 ② 细骨料 细骨料采用质地坚硬、清洁,级配良好的天然砂。选用细度模数为 2.4~3.0 的中粗 砂,砂料中有活性骨料时必须进行专门试验论证,质量要求符合规范中相关规定。 (3)粉煤灰和其它活性掺和料 根据施工工艺和施工图纸要求报送用于砼中的优质粉煤灰品种、规格、数量、使用 部位,经专业监理工程师同意批准后,方可采购合格产品。 优质粉煤灰采购时通过各种用于检测、试验、论证材料的标志规范,使其质量指标 符合规范标准。 优质粉煤灰单独储罐存放,并作明显标志。 (4)外加剂 根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定各种外加剂的掺 量、数量、规格,其试验成果报送专业监理工程师批准。不同品种外加剂分别储存,在 运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
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(5)水 本工程所用的生产生活水质量均达到工程所需的要求。生产用水采用河水,经监理 工程师现场见证取样,送有资质检测中心检测符合砼拌和用水标准后使用。
8.2 配合比设计

本工程各类不同类型结构物的混凝土设计强度分别有 C20、C25、C30 等不同等级标 准,同标号的砼使用位置不同,设计的配合比也不同,因此各类配合比必须先通过试验 选定,配合比试验方法按相关规范中有关规定执行。
砼配合比试验有一定的计划性,做到提前进行混凝土配合比试验,防止因配合比试 验确定不及时而造成待工现象。配合比试验要提前 28 天进行,试验时将各种配合比试验 的配料及其拌和、制模和养护等的配合试验计划报送试验监理工程师。同时按施工图纸 要求和有关指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量也通过试验确定,试验 成果报送专业监理工程师。
砼坍落度:砼的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候 条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。
表 7-5 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土

标准圆坍落度(cm) 3~5 5~7 7~9

混凝土配合比调整: 在施工过程中,需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比, 必须重新得到监理工程师批准。

8.3 混凝土运输

本工程的混凝土运输采用砼搅拌车或机动翻斗车运输。 混凝土的运输自搅拌机卸出后,迅速运送到浇筑地点,防止运输中产生分离、漏浆 和严重泌水现象。混凝土入仓时,溜槽和漏斗串管辅助入仓,防止离析。配混凝土的自 由下落的垂直落差不大于 1.5m。

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8.4 混凝土浇筑

在工程任何部位浇筑混凝土前 8h(隐蔽工程为 12h),我部先对该部位的模板、钢 筋进行自检,自检合格后报项目监理工程师复检,同时将该部位浇筑采用的配料单提交 监理审核批准后方可浇筑混凝土。
(1)基础面混凝土浇筑 ① 建筑物基础经验收合格后,方可浇筑混凝土。 ② 在立模扎筋前处理好地基临时保护层;在软基上进行操作时,避免破坏或扰动原 状土壤;必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。 (2)混凝土分层浇筑作业 ① 根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在墩墙浇筑混凝土时,保证 混凝土均匀上升;在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始,保持水平面。 ② 对于不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土坚决予以清除,并按规定 弃至指定地点。 ③ 浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施, 以保证质量。 (3)浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一 般情况下,不超过下表的规定。 (4)浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理批准的方法进 行冲毛或凿毛处理。 施工缝有两种,即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬 化混凝土表面进行处理,清除垃圾、表面松动石子和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用 水冲刷干净并充分湿润,表面积水要清除。水平缝湿润后铺一层 2~3cm 与闸墩混凝土同 水泥同标号的水泥砂浆;垂直缝刷一层净水泥浆,水灰比较混凝土减少 0.03。
表 7-6 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)

插入式 表面式

振捣方法和振捣器类型 软轴振捣器
在无筋或少筋结构中

允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍
250

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在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式

外挂

300

8.5 确保建筑物外部尺寸符合设计要求

用全站仪、DS2 精密水准仪和有经验的测量工程师施测,并严格执行测量复核制度; 模板支撑根据力学计算确定,支撑牢固;混凝土浇筑中检查维修,防止跑模变形,确保 建筑物几何尺寸符合设计要求,并在规范和质检标准允许偏差范围内。混凝土构筑物轮 廓线顺直,大角方正。施工中做到边角部位振捣密实;严格掌握拆模时间,严禁镐打; 拆模后用钢管搭支架保护。
8.6 确保砼质量的其他措施

(1)混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺,结构物外露面采用大 钢模立模,联结部位放样加工异形模;中高级技工立模;混凝土浇筑前按三检制认真检 查;混凝土浇筑中及时检查加固模板。
(2)混凝土表面无缺陷。通过优化混凝土配合比;提高平仓振捣施工工艺;充分养 护等措施提高混凝土表面的外观质量。
① 混凝土外露面全部采用新镜面竹胶大模板和定型模板,保证模板的平整度,模板 拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中,加强检查,防止跑模,严格撑握拆模时间,防 止损坏混凝土棱角。
② 在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。 ③ 高级混凝土技术工人主持振捣,防止蜂窝麻面发生。 ④ 混凝土收面时,采用人工原浆收面压光。 ⑤ 严格混凝土操作规程,对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要 求,保证混凝土的连续性,使之不出现冷缝。 ⑥ 加强混凝土养护工作,防止发生温度缝、干缩缝。 ⑦ 混凝土表面清洁、色泽一致。用同厂家水泥,防止色差;

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9、混凝土冬季、雨季施工措施
9.1 冬季施工措施
按《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)中的规定,根据当地多年气温资料,室 外日平均气温连续 5 天低于 3℃时,砼工程即应进入冬季施工。
对本工程而言部分砼在冬季施工,必须做好以下针对性措施: (1)拌和站与原材料 ① 拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。 ② 设一台 1t 的立式锅炉,在-8℃以上的气温时,可将水池内的水通过蒸气加热至 40~50℃(不得超过 60℃),补给水用地下水。 ③ 砂、石料应尽量堆高,利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖,做到防雨、 防雪、防冻,保证砂、石的中间温度高于零度。 ④ 根据我公司积累的大量数据表明,冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻 剂较好。根据浇筑时的气温,确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解,重量折算成 浓度添加,由实验人员直接控制。配合比通过试配确定,报监理工程师批准后实施。 (2)拌合与运输 ① 在气温低于-10℃时,先投入骨料与加热水(水温可高),待搅拌一定时间后, 水温降至 40℃时,再加入水泥继续搅拌到规定的时间。 ② 添加外加剂的砼搅拌时间应延长 1.5~2min,以保证拌合均匀。 ③ 运输砼的设备应加盖保温,减少周转次数,降低温度损失。当使用砼泵时,泵管 用二层草帘,一层塑料布绑扎严密。 (3)浇筑与养护 ① 须保证砼的入模温度>5℃。 ② 在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时,用真空机吸去表面的泌水和自由水,加 速凝结,增加表面强度,立即覆盖一层塑料布和二层草袋。 ③ 在浇筑零星混凝土时,浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。 ④ 遇有寒流到来或出现极端气温时,平面部位停止浇筑混凝土。 (4)拆模 ① 在拆模前,应压试块,砼的强度必须满足规范要求。
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② 拆除模板时,砼的表面温度与自然气温之差不应超过 20℃。 ③ 对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许 承受荷载,施工中不得超载,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 (5)加强对砼温度的测量,以便即时采取措施。 ① 气温的测量每昼夜 8、12、14、20 点共测四次。 ② 对拌合材料和防冻剂温度的测量,每班不少于 3 次。 ③ 对出搅拌机时砼拌合物的温度,每 2h 测量一次。 ④ 对浇筑前和振捣完毕的温度,第 2h 测量一次。 ⑤ 对养护期间砼温度的测量,在终凝前每 4h 测量一次,前 3 天每昼夜测量 4 次, 以后每昼夜测量 2 次。 ⑥ 在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽查。
9.2 雨季施工措施
(1)掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼; (2)砂石堆料场应排水通畅并防止泥污; (3)运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施,尽可能采用混凝土泵浇筑; (4)水泥仓库要加强检查,做好防漏、防潮工作; (5)墩、墙砼的浇筑仓面上,宜设临时防雨棚; (6)加强骨料含水量的检验工作,控制好水灰比、坍落度。
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第八章 防汛道路工程
1、工程概况
本标段防汛道路工程主要为河道东、西两岸永临结合泥结碎石道路,道路宽度 5m, 结构为“2cm 石屑磨耗层+10cm 泥结碎石面层+25cm 道渣垫层”。根据招标文件工程量清 单有防汛道路工程量为 50000m2,本项工程量为招标人暂定,实际施工过程中铺设施工便 道须按招标人指令实施,并由监理现场计量确认实际完成数量。

2、施工准备

图 9-1 泥结石路面布置示意图

2.1 施工材料

泥结石主要由碎石、泥土组成。 泥结石所用的碎石由岩石或砾石轧制而成,应洁净、干燥,并具有足够的强度和耐
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磨耗性。其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,不得含有软质和其他杂质。 泥结石所用粘土应具有较高的粘性,塑性指数以 12~15 为宜,不得含有腐殖质或其
他杂物。粘土用量一般不超过混合料总重的 15~18%。实际用量应根据碎石的颗粒尺寸, 碾压情况而异,现场通过试验确定。
泥结石所用道砟应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质,并具有适当的级配。 泥结石所用水应洁净,不含有害物质,未经项目监理批准的水源不得使用。
2.2 施工设备
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车洒 水,压路机压实,边角部位辅以其他夯实机具。
2.3 作业条件
路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、 牢固、不影响各工序施工。
2.4 泥结石配合比
粘土用量一般不超过混合料总重的 15%~18%。泥浆一般按水与土为 0.8∶1 至 1∶1 的体积比进行拌和配置。如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面;如过稀, 则宜 流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性。
3、施工方法及质量控制
3.1 施工流程
本标段泥结石路面施工程序如下:测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥 浆→碾压→铺封层。
3.2 施工方法
(1)堆料及摊铺
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作业段划分:摊铺作业时间,每个流水段可按 40~50m 为一段,根据摊铺用料石量 计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松 铺厚度,压实系数人工摊铺为 1.25~1.30,机械摊铺为 1.20~1.25,。应按机械配备情 况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以 8~10h 为一班连续摊铺。
摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。应最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推 土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白 灰标出明显标志,为推土机指示推平高度,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一 步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料 过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒 水车应由专人指挥,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现 场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备 足够的平整、修边人员,对机械不能修整到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽 度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。
(2)预压 预压采用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步 形成平面。预压两遍后即洒水,用水量约 2~2.5kg/m2,以后随压随洒水花,用量约 1kg/m2, 保持石料湿润,减少摩阻力。 (3)灌泥浆 碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的空隙。 泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层 的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,空隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上 撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。 (4)碾压 灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路 基全宽内进行压实,由两侧向中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾 压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或 等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再 压,若出现推移应适量洒水,整平压实。 (5)铺封层
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碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表 容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆一层, 用扫把扫匀后,随即铺盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压 3~4 遍,即可开放交通。
(6)养护 经常对路面进行保养和维护,保持路面平整完好,路面整洁,横坡适度,对出现的 问题及时分析和修补。 由于路面渗析力低,降雨极易形成路面径流,冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟,而 引起路面积水横溢,冲毁路基,影响道路使用寿命,因此应对路面适时进行养护,保持 路面横向排水通畅。
4、施工进度计划
防汛道路工程施工进度计划编制主要依据招标文件控制性工期要求及总进度计划安 排,结合我公司在同类工程中的施工经验,详细施工计划参见“附表四 计划开、竣工 日期和施工进度横道图 ”。
第九章 砌体及护坡工程
本工程的砌体工程主要是预制混凝土截水沟的现场安装和砖砌集水井施工,护坡工 程是狗牙根草皮护坡。本标段砌体工程施工道路与土方、混凝土工程相同。
1、预制混凝土截水沟砌筑
堤顶截水沟采用预制混凝土截水沟现场安装。混凝土截水沟提前在预制场按照设计 图纸预制,根据工期安排,待安装场地具备条件,运至工程现场安装,1:3 水泥砂浆砌 筑,强度 M7.5,工程量共计 21.69m3(不含预制块)。
1.1 施工程序
混凝土预制块截水沟施工程序为:施工准备→现场测量放样→基础验收→运输预制 截水沟到现场→安装→砂浆灌缝→养护→交工验收。
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1.2 施工方法
(1)根据设计图纸在预制场地生产混凝土预制截水沟,或者直接在外场按照设计图 纸定制购买混凝土预制截水沟。
(2)准确放出截水沟基础的中线和边线,开挖沟槽前先按断面尺寸做一个样架,用 人工按设计尺寸开挖沟槽,沟槽挖好后,将底面、侧面修理平整,松散的部分拍紧。
(3)混凝土预制截水沟运输至工作面附近,分段就近堆放、取用,砌筑前将块表面 杂质清除并冲洗干净,洒水保持湿润,在砌筑过程中用人工抬至工作面。
(4)混凝土预制截水沟砌筑在铺好的基础上挂好砌筑线,基础的高度比块件厚度略 高一点,然后挨线安放预制块,预制块与基础贴合紧密,每块间距 1cm,缝间用砂浆填紧, 保持底面与侧面的平整及整体的线形,预制块要平顺,并且与自然地面接顺,确保截水 沟上面的雨水全部流到截水沟内。
(5)主要使用商品砂浆,由厂家运输至施工现场,并在现场设置砂浆料斗,再用小 斗车和人工提桶的方式运输至工作面。局部交通不便或者用量较少时,则在工作工作面 就近布置移动式砂浆搅拌机现场拌制 M7.5 强度的砂浆,再用小斗车和人工提桶的方式运 输至工作面。砂浆的配合比通过试验确定,满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。 拌制砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合规定。砂浆拌 和均匀,和易性良好。
(6)砌筑完成后安排对砌体进行养护。在砌筑后及时养护,采用洒水保持外露面的 湿润。砂浆终凝前,砌体要覆盖,养护期不少于 7 天。可用湿草帘子覆盖,天气热时, 每天专人浇水,保证草帘子潮湿。养生期间,砂浆在强度未达标前,不得使其承受行人、 运输工具、支架等荷载。雨季施工,准备足够的彩条布,一旦下雨用彩条布苫好已经砌 筑好的水沟。
2、砌砖
本工程共有砖砌集水井(含 1:2 水泥砂浆砌筑、抹面)1.42m3。
2.1 施工程序
砌砖工程的施工程序为:施工准备→现场测量放样→基础清理与验收→铺设碎石垫
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层→砌筑→砂浆抹面→洒水养护→验收评定。
2.2 施工方法
(1)测量放样:砌筑前进行测量放样,测定砌筑断面、高程,砌筑过程中设样架并 拉线控制砌筑高程。
(2)砌筑前先铺筑 10cm 厚的碎石垫层,碎石垫层铺筑前将地基平整压实,在对地 基高程进行复核后铺设垫层。垫层铺筑厚度应均匀密实。
(3)将采购的符合设计要求的砖块运至砌筑现场,分段就近堆放、取用,砌筑前将 砖块表面杂质清除并冲洗干净,洒水保持湿润。
(4)砌筑采用铺浆法砌筑,并上下错缝、嵌紧挤密、内外搭砌,灰缝宽度为 2~3cm, 砂浆要饱满,不准有垂直通缝。按施工图纸要求设置变形缝,变形缝的材料符合施工图 纸和现行规范的要求。砂浆抹面应平整压光、直顺。
(5)主要使用商品砂浆,由厂家运输至施工现场,并在现场设置砂浆料斗,再用小 斗车和人工提桶的方式运输至工作面。局部交通不便或者用量较少时,则在工作工作面 就近布置移动式砂浆搅拌机现场拌制,再用小斗车和人工提桶的方式运输至工作面。砂 浆的配合比通过试验确定,满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。
(6)砌筑完成后安排对砌体进行养护。在砌筑后及时养护,采用洒水保持外露面的 湿润。砂浆终凝前,砌体要覆盖,养护期不少于 7 天。可用湿草帘子覆盖,天气热时, 每天专人浇水,保证草帘子潮湿。养生期间,砂浆在强度未达标前,不得使其承受行人、 运输工具、支架等荷载。雨季施工,准备足够的彩条布,一旦下雨用彩条布苫好已经砌 筑好的水沟。
3、草皮护坡
本工程狗牙根草皮护坡共 8782m2,分布在岸坡上。工作内容包括修边坡,松土除杂 等,种植时要注意洒水养护。
3.1 施工程序
草皮护坡施工程序:边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护。
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3.2 施工方法
(1)边坡修整:大堤边坡修整完工后,应进行人工边坡修整,以达到设计边坡。 (2)松土除杂:边坡修整好后,需再次用人工将前期夯实的表层土翻松,松土厚度 不大于 30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净,并将大块土击碎。 (3)铺设草块可采取密铺或间铺,密铺应互相街接不留缝隙,要求快速成坪,间铺 草块,各草块间的缝隙不得超过 4~6cm,当草缝隙宽为 4cm 时,草块必须占草坪总量的 70%以上,间隙间回填好草,草块铺设后应压实,浇水。 (4)密铺草皮无枯死,生长正常,覆盖率达到 95%。
第十章 疏浚工程
河道疏浚工程包含河道土方疏浚及顺河围堰土方(水下)拆除部分,其中河道土方 16.78 万 m3,围堰水下拆除 2.32 万 m3。本工程拟采用“挖、运、吹”疏浚作业方式,采 用挖泥船挖泥、泥驳运泥、吹泥船吹泥的疏浚方法。
1、施工计划安排
由于工程前期挡墙施工需要,在顺河侧设置围堰,将河水水位降低至▽1.5m,挖泥 船等水上作业船只无法施工,故水下方施工安排在水下部分验收完成后实施,详细施工 计划参见“附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 ”。
2、施工机械选择
拟配置 1m3 铲扬式挖泥船,具体的配置数量可按照公式 N ? QK 进行计算。 TPm?
式中 N—施工机械需用数量; Q—工程量,以挖泥船清淤量确定 Q=191000m3; K—按挖泥船施工不均衡系数,K=1.2; T—工作台日数,即有效作业天数,按计划 90 天内完成; φ —机械工作系数(完好率、利用率),取值为 0.8;
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P—机械产量指标,800m3 每台班; m—每天工作班数,单班为 1,双班为 2。 根据上述综合公式计算清淤设备。 N ? QK ? 191000 ?1.2 ? 3.97
TPm? 90 ?800 ?1? 0.8 取 N=4 台,计划投入 1m3 铲扬式挖泥船 4 艘。 拟配置 80m3 自航泥驳船,驳船最大运输距离为 19km,驳船行驶速度 15km/h,来回需 2.5 小时,吹泥到岸 0.7 小时,每天最少可往返 3 个来回。每船按照 80m3 计算,每船每 天运输 240m3。计划投入 80m3 泥驳船 15 艘,同时配套投入 120m3/h 吹泥船 3 艘。
3、排泥场
根据招标文件排泥场位于桩号 19+300 附近,距离本标段施工区最大运距超过 19km。 弃土区 1 面积 76780m2,弃土区 2 面积 41908m2,弃土区 3 面积 18985m2,其中弃土区 1 距 离河道 150m,弃土区 2 距离河道 350m,弃土区 3 距离河道约 400m。
弃土区拟平均堆高 10m,深塘积水排除工作由 I 标承包人负责,同时在利用前应做好 泄水口、排水渠和截水沟。
4、主要施工方法
4.1 准备工作
疏浚前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立清晰的标志,包括 标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔 50-100m 设一组横向标志,弯道处加密至 50m。施工 标志符合下列各项规定:
(1)在开阔水域施工时,各组标志应从不同形状的标排相间设置,同组标志上应按 安装颜色相同的单面发光灯,相邻租标志的灯光,应以不同的颜色区别。
(2)卸泥区应设置岸标等标志,指示卸泥范围和卸泥顺序。 (3)在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的航道上应设置临时性航标,航行条件差、水 道狭窄处,应在转向区增设转向标志;在船泊避风水域内应设置泊位标,幷在岸上埋设 带缆桩或水上系缆浮筒,以利船泊紧急停泊。
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同时工作业区内必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水尺零点与挖槽设计底高程 一致, 并满足以下要求:
(1)水尺间距:当水面比降小于 1/10000 时,每 1km 设置一组;当水面比降大于 1/10000 时,每 0.5km 设置一组;
(2)水尺设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方; (3)水尺满足五等水准精度。
4.2 疏浚方法
铲扬式挖泥船采用顺流开挖的方式。施工过程中采用平面分条、断面分层、纵向分 段开挖相结合的方法,以充分发挥施工效益和保障工程质量。整个项目共分为 4 段进行, 每艘挖泥船负责一段。平面开挖一般以河道中心线为界,分幅开挖,并根据各设计断面 的疏浚土方量以及横向分布特点确定各开挖层的标高,同层开挖土应遵循先中后边的原 则。考虑到开挖过程中泥驳停靠在挖泥船的一侧,挖泥船无法全条面作业,因此考虑每 分条宽度为 8m,以河道中心线为界限半河施工,分条与分条间重叠宽度为 1.0m,以确保 不产生未施工分条的原始泥层因相邻边条抓斗垂直开挖后自然坍塌而形成分条间的纵向 浅梗。为形成河道设计边坡,采取下超上欠的阶梯开挖法,超、欠面积比应控制在 1-1.5 范围内,避免出现边坡超挖或欠挖现象。
4.3 铲扬式挖泥船施工工艺
挖泥船是通过铲斗切土挖泥,其过程为张开铲斗→切土→提升→转动铲斗移到泥驳 上方→卸泥→返回。
挖泥船施工工艺流程见图 10-1。
4.4 挖泥船操作方法
本工程挖泥船主要负责河道水下土方疏浚施工,挖泥船由操作员进行控制,首先在 空中张开铲斗,放下依靠液压臂压力力量切入泥层,严格控制切入深度,操作员操作收 起铲斗,将装满疏浚土的铲斗提升至水面以上,转动斗臂将铲斗移到泥驳船上方,卸泥, 然后再反向转动斗臂继续下一个循环。
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挖泥船左右两侧轮流停靠泥驳,待一侧泥驳装满后,挖泥船继续往另外一侧泥驳进 行装驳作业。满驳泥驳按规定航线,航行至靠近排泥场区位置后采用吹泥船将弃土输送 至排泥场内,中途严禁抛卸、漏卸。抛卸完毕后返回至挖泥船一侧,等待装驳。
4.5 校核测量
河道疏浚过程中,在指定的测量断面,定期测量河道的开挖深度和宽度,检测结果 需达到以下标准。
(1)河道开挖断面的挖槽深度和宽的达到设计断面时,即为合格。 (2)河道的欠挖极限值小于设计水深的 5%,且不大于 30cm;横向浅埂长度小于挖 槽设计底宽的 5%,且不大于 2m;纵向浅埂长度小于 2.5m,即为合格。
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施工准备(水下地形图 测量)
施工放样 抛设施工浮标
船舶定位
挖土、装土

泥驳船在挖泥船放好锚后就可系靠。
挖泥船试挖后根据土质确定挖掘方案, 正式开挖。施工过程中注意保证超宽超 深。

抛泥

泥驳挖满后挖泥船暂停施工,开至制定 弃土区,吹泥船吹填泥驳卸料。

返回

弃渣完成后泥驳返航重新靠挖泥船。第一艘泥驳运输 弃渣的时间里第二艘泥驳移动挖泥船附近继续施工。

自测

当某一分段疏浚完成后,组织自检测量并出图评估, 如果发现有浅点不满足等情况,要重新进行补挖。

分部分项验收

如果该分段自测满足设计要求,则上报申请分部工程 验收。由业主、监理、设计到现场进行扫床或加密测 量,确认完成并签字验收。

图 10-1 挖泥船施工工艺流程图
5、质量安全措施要点

(1)质量保证措施要点 在开挖施工开工前组织经验丰富的技术人员,认真阅读图纸,计算出有关数据,确 定测量方案,并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、 控制桩号等是否符合施工图纸的要求。
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(2)安全保证措施要点 制定有关施工安全技术操作规程,严格检查制度,建立专门的安全检查机构,做好 施工人员的安全教育工作,保证施工安全制度的贯彻执行。 疏浚施工不同于其他工程项目,它的一个主要特点就是挖泥船作业程度高,需要大 量的柴油,而保证柴油的安全时土方施工安全的重中之重。因此在本工程中加强对设立 的油库、临时供油点、零星的柴油罐的防火安全防范措施。安排专人负责。 疏浚施工的另一特点是船多,交通安全和机械操作的安全同样不容忽视。对每辆艘 船的驾驶员都进行上岗前的安全培训,施工前做好安全教育交底,安全意识要强化。
6、环境保护措施要点
(1)按业主指定的弃渣地点,保持渣料堆体的边坡稳定,做好弃渣场的边坡处理及 排水措施,防止弃渣场水土流失。
(2)在汽车运输过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。 (3)减少污水对河流的污染,并按合同规定和监理人指示做好污水处理。
7、安全管理
本工程施工期间处于汛期,河水水位较高,为确保水上作业安全将采取以下措施: (1)施工区域及泥驳船运输通道内穿越多座铁路桥和交通桥、河道狭窄且限高较低, 需加强管理; (2)施工区水面设置浮标、灯标,对应岸上设置岸标,加强交通管制。 (3)作业船和交通船上配足水上救生物资,对全部施工人员进行水上作业安全交底。 (4)请当地海事部门协助,派船只配专人指挥过往船只。 (5)如夜间施工,悬挂警示灯。
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第十一章 拆除工程
根据招标文件要求,本标段拆除工程主要为老铁路桥拆除、其他拆除工程,包含码 头、原配套建筑物出水口、排涝站外侧八字墙等。
1、老铁路桥拆除施工方法
(1)防护 为了不影响通航安全和施工中提高各种操作安全系数,施工过程中不对下方通行的 船只安全造成影响,在两边原有护栏上固定 2m 高彩钢瓦,在桥面上形成封闭空间,防止 任何物件掉落。 (2)板梁切割 梁板切割前先单独加固好每一片梁再切割,先切割横隔板,再切割梁板间的纵向缝。 (3)吊装 梁板全部切割完后,采用直径 40 钢丝绳穿过吊装孔兜底揽住梁板,然后由 50t 汽车 吊逐片起吊拆除梁板,并放到平板车上。 (4)桥墩拆除 采用榔头机进行破碎拆除,渣料随后期土方疏浚由铲扬式挖泥船开挖运往弃土区。
2、其他拆除工程
其他拆除工程主要分为两类,一类为浆砌石结构,一类为混凝土结构。浆砌石结构 拆除随土方开挖直接采用反铲进行挖除,随土方一起装车运往弃土区;混凝土结构拆除 先采用榔头机进行破碎,然后随土方开挖采用反铲装车运往弃土区。
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第十二章 工程进度计划及措施
根据招标文件要求,总工期目标如下:工程计划于 2016 年 12 月开工(具体开工日 期以监理签发的开工令为准),2018 年 1 月前具备合同完工验收条件,总工期约 420 个 日历天。
1、编制原则
(1)根据招标文件的有关规定和控制性工期要求进行施工组织和进度计划安排,以 确保目标控制性工期如期实现。
(2)按照先重后轻、先低后高、先主体后附属的施工原则,合理划分施工段、科学 组织、精心施工,在确保关键工作工期的前提下,力求做到各施工段流水作业。
(3)优化施工方案,明确施工重点,配置合理施工设备,从技术环节和施工配置上 提供保证,安全、质量、进度和效益目标同时实现,做到均衡生产,确保资源合理利用。
(4)做好土方挖填平衡的科学调配,有效控制施工成本。
2、总体布署、施工计划
2.1 施工特点
(1)场内道路等关键性临时工程建设和施工前准备工作是本工程如期开工的关键。 (2)工程征地范围内生产性企业较多,地方矛盾是工程顺利进行的关键。 (3)水上作业项目较多,与河道正常通航交叉作业面较多,相互干拢大,安全控制 是本工程项目管理的重中之重。 (4)本工程土方工程量大,运距远,土方施工作业协调及现场指挥调度是工程效益 及进度的保证。 以上的工程特点及难点将是我公司实现本工程总体目标控制的重点也是核心工作。
2.2 施工部署
本工程的施工分四条线同时进行,第一条线为河道口部位,主要项目有顺河子堰、
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灌注桩护岸、钢筋混凝土挡墙及护坡、涵洞工程;第二条线为河道疏浚,主要为 0+000~ 3+400 原河床水下土方疏浚工程;第三条为河道东、西岸坡基础处理,主要为 0+450~2+213 段已建钢筋混凝土挡墙预制桩加固工程;第四条为陆上土方回填,主要为堤防及护岸挡 土墙墙后回填等。
3、详细进度计划
详细施工计划参见“附表 计划开、竣工日期和施工进度横道图 ”。
4、进度计划保证措施 4.1 进度计划管理组织保证措施
(1)精干人员统一管理 公司选用经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员,组建 本工程施工项目经理部。本项目部优势:熟悉本工程施工自然与社会环境、熟悉本工程 地质环境、同类工程施工经验丰富,敢打硬仗,勇于争先。工程管理实行项目法管理, 做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。本工程 作为项目经理部重点工程,企业法定代表人担任本工程资源协调小组组长,全企业资源 重点保证本工程的需要。 (2)强化责任制的建立与考核 建立健全项目管理机构,明确各部门、各岗位的职责,项目部配足各类专业技术管 理人员和施工经验丰富的一线生产工人,建立以成本管理部为主,工程部、质量部、人 力资源部和财务材料部协调配合的计划落实体制,确保各项工程的施工进度得到控制和 及时的调整,满足各阶段工期和总进度工期的要求。强化责任制考核,做到责、权、利 的有机结合。 (3)加强精神文明建设充分调动干群积极性 积极开展多项职工文化、娱乐活动,提高和改善职工生活、工作环境,关心职工疾 苦,做职工的贴心人。积极开展比速度、比质量、比文明安全施工的劳动竞赛活动,调 动工人的工作热情,促进工程管理水平的提高。
4.2 进度计划控制的技术保证措施
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(1)技术培训与交底 加强工人的技术培训与施工作业技术交底,提高作业人员的工作效率。 (2)技术措施保证、技术攻关提高工作效率 详细调查、认真研究工程地质、气象资料和市场,结合项目经理部的技术能力和类 似工程施工经验,按技术管理程序,制定切合本工程特点的各阶段施工技术方案、措施 以及应急技术措施,做好技术交底,在施工过程中不断对技术方案和施工参数的优化, 建立技术档案,把技术管理工作落到实处。本工程重点抓好施工围堰填筑、河道土方开 挖与土石方填筑、施工降排水、桥桩及空心板、混凝土温控及防裂、混凝土外观质量控 制、安装工程等重点技术方案及措施的落实。使用木工模板、竹胶模板、混凝土实施精 确温控技术及多掺技术等新技术、新工艺、新材料的推广运用。
4.3 进度计划控制的资源保证措施
(1)设备、模具等资源保证 项目经理部调集种类齐全的土方施工设备、基础工程施工设备、钢筋砼工程施工设 备、工具性材料等尽快调运到现场投入施工,确保高强度条件下的施工设备保证率(本 工程拟投入施工设备详见附表)。同时在管理中推行竞争机制,落实经济责任制,加强 人员设备的管理,提高设备的使用率和劳动生产率。 (2)人力资源 配足具有类似工程施工经验、技术管理熟练的管理人员和技术工人,从人员的量和 质上保证多工作面施工的要求。按照确保进度目标的实现配齐配足与工程施工相适应的 劳动力资源。根据工程实施需要,采用多班制连续作业的方式。 计划控制上采用动态网络技术,及时把握关键线路,确保本工程施工的人、物资源 调配科学合理。 (3)资金与材料 本标段我公司拟投入的一定数量的流动资金,分批注入本次工程,确保工程充足的 资金。所有工程资金做到专款专用,承诺资金全部用于本工程。
4.4 进度计划控制的施工环境、条件保证措施
(1)连续施工、全天候施工
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土方工程加强施工降排水工作,提高土方工程施工作业效率,改善基础工程施工作 业条件。土方工程施工做到合理规划和调配,做到挖填结合、全天连续施工。
施工场内主干道固结处理,做到全天候施工。加大安全防护设施的投入,确保安全 的同时,保证多工种、多工作面施工的套搭进行。
加强现场夜间照明,为抢工、保重点以及必须连续作业的工作提供良好的作业条件。 (2)加强地方矛盾协调 加强与地方政府和群众的协调,确保设备、材料的顺利、按时进场。努力营造和谐 的施工环境,减少不必要的停工产生,保证工程的顺利开展。
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第十三章 施工机具及劳动力配置
1、施工机械设备配备计划
(1)施工机械设备的配置原则 根据本工程结构特点和我公司编制的施工方案,按照确保施工质量要求,科学合理 地进行施工机械的配置,所有施工机械进场前、后都进行详细检查和性能测定,并承诺 所投入的机械设备完好率达 100%的要求,施工合同一经签定,拟投入本合同施工的土方 机械、降排水机械等先期施工使用的机械次日即分批进场,实施施工道路、场地平整、 临时设施搭设等先期准备工作,尽快创造开工条件,其余机械均按施工进度计划按期进 场,施工机械拟从陆路进入施工现场。 (2)主要施工设备需求计算 本工程施工所需的大型施工设备主要包括土方挖填施工机械等。 1)水上土方施工设备投入计算 挖掘机设备需用量可按以下综合公式计算: N ? QK
TPm? 式中 N—施工机械需用数量; Q—工程量,以河道水上土方开挖土方量确定 Q=57301m3; K—按 W1-100 单斗履带挖掘机施工不均衡系数,K=1.3; T—工作台日数,即有效作业天数,按计划 28 天内完成; φ —机械工作系数(完好率、利用率);取值为 0.75 P—机械产量指标,单斗履带挖掘机平均台班产量为 800m3/台班; m—每天工作班数,单班为 1,双班为 2。 经计算 N ? QK ? 57301 ?1.3 ? 4.4(台) ,考虑到现场条件复杂,以及不良气
TPm? 28 ?800 ?1? 0.75 候条件影响和备用需要以及不确定因素的影响。实际拟投入斗容 1.0m3 挖掘机 5 台,考虑 到建筑物局部细小结构、截排水沟等部位开挖,另配置了斗容 1.0m3 挖掘机 3 台。
2)自卸汽车数量投入计算 按照招标文件土方平衡方案,水上方开挖出的土方中约 37456.62m3 送至弃土区,开 挖区到弃土区约 19km(估算距离)。
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根据汽车运土每台班生产率 P=(480q/t)*K*Kt 和运土汽车配备数量 N=Q/P 计算投入 运土车辆数量。
P—汽车运土每台班生产率。 K—运土车辆装实土的换算系数。即土的充盈系数,K=0.85。 Kt—每台班的时间利用系数,取值 0.8。 q—运土车辆的装载容量(m3)。选用 15t 自卸车,q=10m3。 t—汽车每次运土循环的延续时间(min),装车时间+卸车时间+运输时间+其他时间 之和=60min。 N—运土汽车配备数量。 根据上述综合公式确定自卸车运输需投入的数量。 至弃土区的汽车每台班生产率为:(480q/t)*K*Kt=(480*10/60)*0.85*0.8=54.4m3。 送土至弃土区的每台挖掘机配备运土汽车数量 N=Q/P=800/54.4=14.7 台。取整为 15 台。 按 57301m3 土方量计算投入的挖掘机为 5 台,配备自卸车数量为 5×15=75 辆。考虑 到仅约 2/3 土方去往弃土区(其余为填筑),合计配备 15t 自卸车 50 辆、10t 自卸车 20 辆。 3)其他施工机械需要量 本工程所需的施工机械多,这里仅将土方开挖施工及运输机械的计算作简要说明, 其他施工机械按上述公式类推。 (3)投入本工程施工的机械设备 1)土方施工机械:主要有挖掘机、推土机、泥浆泵、自卸汽车、洒水车、蛙式打夯 机等。承担本工程的土方开挖、土方回填、压实等土方工程。 2)降排水设备:有 22kw 泥浆泵、15kw 泥浆泵、3kw 泥浆泵等,主要承担本工程的 施工降排水工作。 3)基础工程施工机械:钻孔灌注桩钻机及柴油打桩机,主要承担本工程灌注桩、方 桩及管桩的施工。 4)钢筋机械:切断机、弯曲机、电焊机、调直机等,主要承担本工程的钢筋制作、 焊接等。 5)木工机械:压板刨、台钻、圆盘锯等,主要承担本工程的木模制作、安装。 6)混凝土施工机械:砼搅拌车、砼汽车泵、翻斗车、振动器、砂浆机、拖拉机等, 主要承担本工程的混凝土配料、拌和、运输、振捣等施工任务。
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7)起重安装机械:50t、25t 汽车吊等,主要承担本工程灌注桩、拆除施工任务。 8)运输机械:客货两用车、平板车、自卸汽车等,主要承担本工程施工机械、临时 设施的进退场运输,以及土方、砂、石材料及块石的运输。 9)供电设备:变压器及相配套的配电柜等配电设施和柴油发电机组,主要承担本工 程整个施工期的用电需要。 10)周转材料:钢管、定制组合钢模、模板,主要用于混凝土结构施工。 11)测量设备:GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、放大镜等,主要承担本工程放样定 位、沉降、位移观测及裂缝观测等。 12)试验设备:现场仅配备环刀等土工、试模等混凝土常规工具,其他试验委托当地 有资质单位进行,主要承担本工程的原材料试验、试配任务。 详见附表一《拟投入本工程的主要施工设备表》、附表二《拟配备本工程的试验和 检测仪器设备表》。
2、资金使用
(1)资金需求计划 1)资金需求保证措施:本工程使用资金主要包括周转资金和工程资金两部分。 ① 周转资金 本项目的资金筹集方案是使用自有资金、银行存款与银行贷款相结合的方式,如我 公司在本项目中标,则整合单位的自有资金和银行存款投入本项目中,在项目施工高峰 期另考虑使用单位的开户银行贷款来满足工程施工的需要。我公司承诺的周转资金进场 后 2 个月内全额到位,纳入业主监管资金范围,接受业主监督等。 ② 工程资金使用管理 如果我公司中标,将严格履行承包人责任,管好用好建设资金,确保建设资金专款 专用,以保证工程项目的顺利实施。 a.项目部成立后,立即在业主指定的银行开设结算户,接受业主资金监管;杜绝出 现隐瞒开户、私自设帐等行为。 b.确保本项目资金专款专用;保证不通过权益转让、抵押、担保等任何其它方式使 用结算户资金。杜绝出现以支付工程款、上缴管理费等名义转移、挪用、外借本项目工 程资金。
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c.指定专人每月负责编制详细的、真实的“资金支付计划表”,并按业主要求附有 相关资料,随计量一并上报,经业主批复后形成支付。采购、租赁及外加工的材料、设 备的资金支付严格按照规定要求办理。
d.严格执行业主保证民工权益各项规定与措施,指定专人负责民工工资发放,按期 支付民工工资。
e.在保证本项目工程建设所需资金的前提下,经业主同意并附有处出具的转帐通知, 方可向处缴纳管理费、支付机械设备及周转材料租赁费、职工保险、养老及医疗统筹金、 工会经费等款项。
f.加强日常备用金的管理,严格控制现金提取额度。
3、劳动力安排
为保证质量、提高工效、便于管理,作业班组必须保持相对稳定,施工阶段土方开 挖、混凝土浇筑等进场施工班组,均由我公司精干的技术工人组成。
(1)拟在本工程中任职的主要人员表 为了搞好项目工程树立企业良好形象,公司精心组织挑选项目班子,确定现场人员 以确保工程的质量、安全、进度。 (2)施工技术工种的配置 为确保工程质量,参加本标段项目施工的所有技术工人一律持证上岗,坚决杜绝无 证作业。实现规范化管理,通过对现场工序质量的控制,通过全员参与,实现本标段工 程质量达到既定要求。主要施工技术工种人员配备 (3)劳动力组织 本工程施工高峰期拟投入各类人员约 300 人,其中项目经理部 30 人,负责本合同工 程组织、指挥、协调;施工队 270 人,实施本项目全部工程的组织与施工,并随着工程 进展情况及时调整。 各工种劳动力投入详见附表三《劳动力计划表》。 (4)保证措施 该项目的施工强度大,导致劳动力具有需求量大的特点,对劳动力组织的控制要求 高。我司以往承建过大量的类似工程,对类似工程的劳动力组织有相当成熟的经验,能 制定相应的劳动力组织制度,使劳动力的调配满足施工进度的需求。具体措施:
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1)制定详细劳动力计划 ① 我司将对劳务作业层实行专业化组织,穿透性动态管理,以保证该项目各项管理 目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。 ② 对于整个项目施工,保证劳动力需求配置计划按时实现。我司根据实际需要严格 控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。 2)劳务分包管理 该项目我司十分重视,针对现时劳务市场较为混乱的情况,我们将直接介入劳务班 组的选定工作,选取在过往自主经营项目中未出现过不良记录及综合实力强的劳务班组 进场施工,同时我司将直接指定与我司有合作经验及信誉可靠的劳务公司介入协助管理 上述劳务班组,对劳务人员到位情况,出勤情况,工资发放情况等进行监控,以确保整 个施工过程不发生劳务纠纷。 3)劳动力合理调配 ① 做好劳动力的动态调配工作,抓关键工序,在关键工序延期时,可以抽调精干的 人力,集中突击施工,确保关键线路按期完成。 ② 每道工序施工完成后,及时组织工人退场,给下道工序工人操作提供作业面,做 到所有工作面均有人施工。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入 生产设备,保证按照进度计划的要求完成任务。 ③ 加强班组建设,做到分工和人员搭配合理,提高工效,既要做到不停工待料,又 要调整好人员的安排,不出现窝工现象。 ④ 劳动力场外的组织,企业的劳资管理部门根据实际的施工进度,组织劳动力进退 场,从而满足施工进度的需要。劳动力场外的组织必须要有序、高效,不能因劳动力的 进退场影响正常的施工进度。我司有大量的熟练工人在市内各工地施工,能够随时能根 据施工需要进行劳动力的调配,保证工程的顺利进行。 ⑤ 在确保我司的劳动力资源的同时,将与有长期合作关系、信誉良好、实力雄厚的 劳务公司签订协议,能根据现场的实际需要来调配劳动力,从多方面确保劳动



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